Galbanizazio beroa altzairuzko sareta gainazaleko tratamendurako erabili ohi den korrosioaren aurkako metodo garrantzitsuenetako bat da. Ingurune korrosibo batean, altzairuzko saretaren galbanizatutako geruzaren lodierak eragin zuzena du korrosioarekiko erresistentzian. Lotura-indarraren baldintza berdinetan, estalduraren lodiera (itsaspen-kopurua) desberdina da, eta korrosioarekiko erresistentzia-aldia ere desberdina da. Zinkak errendimendu bikaina du altzairuzko saretaren oinarriaren babes-material gisa. Zinkaren elektrodo-potentziala burdinarena baino txikiagoa da. Elektrolitoaren aurrean, zinka anodo bihurtzen da eta elektroiak galtzen ditu eta lehentasunez korroditzen da, altzairuzko saretaren oinarria, berriz, katodo bihurtzen da. Galbanizatutako geruzaren babes elektrokimikoak korrosiotik babesten du. Jakina, zenbat eta meheagoa izan estaldura, orduan eta laburragoa da korrosioarekiko erresistentzia-aldia, eta korrosioarekiko erresistentzia-aldia handitzen da estalduraren lodiera handitzen den heinean. Hala ere, estalduraren lodiera lodiegia bada, estalduraren eta metalezko substratuaren arteko lotura-indarra nabarmen jaitsiko da, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia-aldia murriztuko du eta ez da ekonomikoki kostu-eraginkorra. Beraz, estalduraren lodieraren balio optimoa dago, eta ez da ona lodiegia izatea. Azterketaren ondoren, zehaztapen desberdinetako altzairu galbanizatu beroan egindako sareta-xafla piezen kasuan, estaldura-lodiera optimoa da egokiena korrosioarekiko erresistentzia-aldi luzeena lortzeko.
Estalduraren lodiera hobetzeko moduak
1. Aukeratu galbanizazio tenperatura onena
Altzairuzko saretaren galbanizazio-tenperatura nola kontrolatu oso garrantzitsua da estalduraren kalitatea bermatzeko eta hobetzeko. Urteetako ekoizpen-praktikaren ondoren, uste dugu aproposa dela galbanizazio beroaren tenperatura 470~480 ℃-tan kontrolatzea. Estaldura-zatiaren lodiera 5 mm-koa denean, estalduraren lodiera 90~95 µm-koa da (giro-tenperatura 21~25 µm-koa da). Une honetan, altzairu galbanizatu beroan murgildutako sareta kobre sulfato metodoaren bidez probatzen da. Emaitzek erakusten dute: estaldura 7 aldiz baino gehiagotan murgiltzen da burdinazko matrizea agerian utzi gabe; altzairu galbanizatu laua behin baino gehiagotan tolestu da (90 gradu) estaldura erori gabe. Zinkaren murgiltze-tenperatura 455~460 ℃-koa denean, estalduraren lodiera balio optimoa gainditu du. Une honetan, estalduraren uniformetasun-probaren emaitzak onak diren arren (normalean 8 aldiz baino gehiagotan murgiltzen da matrizea agerian utzi gabe), zink likidoaren biskositatearen igoeraren ondorioz, hondoratze-fenomenoa nabarmenagoa da, tolestura-proba ez dago bermatuta, eta baita delaminazioa bezalako akatsak ere gertatzen dira. Zinkaren murgiltze-tenperatura 510~520 ℃-koa denean, estalduraren lodiera balio optimoa baino txikiagoa da (normalean 60 µm baino gutxiago). Uniformitate-neurketen gehienezko kopurua 4 murgiltze da matrizea agerian uzteko, eta korrosioarekiko erresistentzia ez dago bermatuta.
2. Kontrolatu xafladun piezen altxatze-abiadura. Altzairuzko saretazko piezak zink likidotik altxatzeko abiadurak eragin handia du estalduraren lodieran. Altxatze-abiadura azkarra denean, galbanizatutako geruza lodiagoa da. Altxatze-abiadura motela bada, estaldura mehea izango da. Beraz, altxatze-abiadura egokia izan behar da. Motelegia bada, burdin-zink aleazio geruza eta zink puru geruza barreiatu egingo dira altzairuzko saretazko piezen altxatze-prozesuan, zink puru geruza ia erabat aleazio geruza bihurtzen da eta film gris bat sortzen da, eta horrek estalduraren tolestura-errendimendua murrizten du. Gainera, altxatze-abiadurarekin lotuta egoteaz gain, altxatze-angeluarekin ere oso lotuta dago.
3. Zinkaren murgiltze-denbora zorrotz kontrolatu
Jakina da altzairuzko sarearen estalduraren lodiera zuzenean lotuta dagoela zinkaren murgiltze-denborarekin. Zinkaren murgiltze-denborak batez ere estalitako piezen gainazaleko plaka-laguntzailea kentzeko behar den denbora eta estalitako piezak zink likidoaren tenperaturara berotzeko eta likidoaren gainazaleko zink errautsak kentzeko behar den denbora barne hartzen ditu zinkaren murgiltze-aldiaren ondoren. Egoera normaletan, estalitako piezen zinkaren murgiltze-denbora estalitako piezen eta zink likidoaren arteko erreakzioa amaitzen den eta likidoaren gainazaleko zink errautsak kentzen diren denboraren batura kontrolatzen da. Denbora laburregia bada, altzairuzko sarearen estalitako piezen kalitatea ezin da bermatu. Denbora luzeegia bada, estalduraren lodiera eta hauskortasuna handituko dira, eta estalduraren korrosioarekiko erresistentzia murriztuko da, eta horrek altzairuzko sarearen estalitako piezen zerbitzu-bizitzan eragina izango du.
Argitaratze data: 2024ko ekainaren 20a