Altzairu galbanizatuzko sareta-plataforma estrukturala instalatzen eta jartzen ari den bitartean, askotan gertatzen da hodiak edo ekipamenduak altzairuzko sareta-plataformatik bertikalki igaro behar direla. Hodi-ekipoak plataformatik leunki igaro daitezen, normalean irekiduren kokapena eta tamaina zehaztu behar dira diseinu-prozesuan, eta altzairuzko sareta-fabrikatzaileak ekoizpen pertsonalizatua egingo du. Ekoizpen pertsonalizatuaren prozesuak lehenik eta behin altzairuzko sareta-diseinu sailak altzairuzko egitura-diseinu sailarekin, ekipamendu-hornitzailearekin eta topografia eta kartografia sailarekin komunikatu eta informazioa trukatzea eskatzen du. Inplikatutako faktore askoren ondorioz, eta ekipamenduaren tamaina eta kokapenak ziurgabetasun batzuk dituzte. Instalazioan eta eraikuntzan, askotan gertatzen da pertsonalizatutako erreserbatutako zuloek ezin dituztela gunearen beharrak bete. Egoera hau ikusita, altzairuzko saretaren etekin-tasa bermatzeko eta altzairuzko saretaren diseinu- eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko. Gaur egungo diseinu- eta ekoizpen-prozesuan, posizioak zehaztea zaila den diametro txikiko zulo batzuk ez dira normalean pertsonalizatu eta prozesatzen. Horren ordez, bigarren mailako prozesamendu-prozedurak, hala nola, tokian bertan irekitzea, ebaketa, soldadura eta artezketa, altzairuzko sareta instalatzean eta eraikitzean uneko egoeraren arabera egiten dira.
Material berri gisa, altzairu galbanizatuzko sareta gero eta gehiago erabiltzen ari da. Galbanizazioa altzairuzko sareten korrosioaren aurkako metodo garrantzitsu bihurtu da, ez bakarrik zinkak altzairuaren gainazalean babes-geruza trinko bat sor dezakeelako, baita zinkak babes katodikoaren efektua duelako ere. Altzairu galbanizatuzko sareta gunera garraiatzen denean, bigarren mailako prozesamendua eta soldadura beharrezkoak izaten dira batzuetan instalazioa egiteko beharra dela eta. Zink geruzaren presentziak zailtasun batzuk dakartza altzairu galbanizatuzko saretaren soldaduran.
Altzairu galbanizatuzko saretaren soldadura-gaitasunaren azterketa
Altzairu galbanizatuzko sareta altzairuzko saretaren gainazala korrosiotik saihesteko eta bere bizitza erabilgarria luzatzeko da. Zink metaliko geruza bat jartzen da altzairuzko saretaren gainazalean, eta altzairu galbanizatuzko saretaren gainazalak lore forma izango du. Ekoizpen eta prozesatzeko metodoen arabera, kategoria hauetan bana daitezke: ① beroan murgildutako galbanizatutako xafla; ② elektrogalbanizatutako altzairuzko xafla. Zinkaren urtze-puntua 419 ℃ da eta irakite-puntua 907 ℃, hau da, burdinaren 1500 ℃-ko urtze-puntua baino askoz txikiagoa. Beraz, soldadura prozesuan, galbanizatutako geruza jatorrizko materiala baino lehen urtzen da. Goiko analisiaren ondoren, galbanizatutako xaflaren propietate mekanikoak eta fisikoak karbono altzairuzko xafla arruntaren berdinak dira. Desberdintasun bakarra da galbanizatutako geruza bat dagoela altzairu galbanizatuzko saretaren gainazalean. Altzairu galbanizatuzko saretaren soldadura prozesua
(1) Eskuzko arku-soldadura
Soldadura-kea murrizteko eta soldadura-pitzadurak eta -poroak sortzea saihesteko, ildaskaren ondoan dagoen zink geruza kendu behar da soldatu aurretik. Kentzeko metodoa sugar-egosketa edo harea-jaurtiketa izan daiteke. Soldadura-hagak hautatzeko printzipioa da soldadura-metaleko propietate mekanikoak ahalik eta hurbilenak izan behar direla jatorrizko materialaren parekoak, eta soldadura-hagaren sugar-metaleko silizio-edukia % 0,2tik behera kontrolatu behar dela. Karbono gutxiko altzairu galbanizatuzko saretarako, J421/J422 edo J423 soldadura-hagak erabili behar dira lehenik. Soldatzerakoan, saiatu arku laburra erabiltzen eta ez utzi arkua kulunkatzen zink-estalduraren urtutako eremuaren hedapena saihesteko, piezaren korrosioarekiko erresistentzia bermatzeko eta kearen kopurua murrizteko.
(2) Elektrodo metalurgikoen gas bidez babestutako soldadurak CO2 gas bidez babestutako soldadura edo gas mistoko babestutako soldadura erabiltzen ditu, hala nola Ar+CO2, Ar+02 soldadurarako. Babes-gasak eragin handia du soldadurako Zn edukian. CO2 edo CO2+02 purua erabiltzen denean, soldadurako Zn edukia handiagoa da, Ar+CO2 edo Ar+02 erabiltzen denean, soldadurako Zn edukia txikiagoa da. Korronteak eragin txikia du soldadurako Zn edukian. Soldadura-korrontea handitzen den heinean, soldadurako Zn edukia apur bat gutxitzen da. Gas bidez babestutako soldadura erabiltzean altzairu galbanizatuko sareta soldatzeko, soldadura-kea askoz handiagoa da eskuzko arku-soldadura baino, beraz, arreta berezia jarri behar zaio ihes-gasari. Kearen kantitatean eta konposizioan eragina duten faktoreak batez ere korrontea eta babes-gasa dira. Zenbat eta handiagoa izan korrontea, edo zenbat eta handiagoa izan babes-gaseko C02 edo 02 edukia, orduan eta handiagoa izango da soldadura-kea, eta kearen Zn0 edukia ere handitzen da. Zn0 eduki maximoa %70 ingurura irits daiteke. Soldadura-espezifikazio berdinen pean, altzairu galbanizatuzko saretaren sakonera handiagoa da altzairu galbanizatu gabeko saretarena baino.
Argitaratze data: 2024ko ekainaren 25a