تجزیه و تحلیل فرآیند تصفیه سطح گریتینگ فولادی گالوانیزه قبل از رنگ آمیزی

تجزیه و تحلیل فرآیند تصفیه سطح گریتینگ فولادی گالوانیزه قبل از رنگ آمیزی

گالوانیزه گرم (به اختصار گالوانیزه گرم) روی سطح گریتینگ فولادی، رایج‌ترین و مؤثرترین فناوری حفاظت از سطح برای کنترل خوردگی محیطی قطعات فولادی است. در محیط‌های جوی عمومی، پوشش گالوانیزه گرم حاصل از این فناوری می‌تواند قطعات فولادی را برای چندین سال یا بیش از 10 سال از زنگ‌زدگی محافظت کند. برای قطعاتی که الزامات ضد خوردگی خاصی ندارند، نیازی به عملیات ضد خوردگی ثانویه (اسپری یا رنگ‌آمیزی) نیست. با این حال، برای صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی تجهیزات و تأسیسات، کاهش نگهداری و افزایش بیشتر طول عمر گریتینگ فولادی در محیط‌های سخت، اغلب لازم است که حفاظت ثانویه روی گریتینگ فولادی گالوانیزه گرم انجام شود، یعنی پوشش آلی تابستانی را روی سطح گالوانیزه گرم اعمال کنید تا یک سیستم ضد خوردگی دو لایه تشکیل شود.
معمولاً، توری‌های فولادی بلافاصله پس از گالوانیزه گرم، به صورت آنلاین غیرفعال می‌شوند. در طول فرآیند غیرفعال‌سازی، یک واکنش اکسیداسیون روی سطح پوشش گالوانیزه گرم و سطح مشترک محلول غیرفعال‌سازی رخ می‌دهد و یک فیلم غیرفعال‌سازی متراکم و چسبیده روی سطح لایه گالوانیزه گرم تشکیل می‌دهد که در افزایش مقاومت در برابر خوردگی لایه روی نقش دارد. با این حال، برای توری‌های فولادی که برای تشکیل یک سیستم ضد خوردگی دو لایه برای محافظت، نیاز به پوشش با آستر تابستانی دارند، فیلم غیرفعال‌سازی فلزی متراکم، صاف و غیرفعال به سختی با آستر تابستانی بعدی پیوند می‌خورد و در نتیجه باعث حباب‌زدگی و ریزش زودرس پوشش آلی در حین سرویس می‌شود و بر اثر محافظتی آن تأثیر می‌گذارد.
به منظور بهبود بیشتر دوام توری‌های فولادی که با گالوانیزه گرم پوشش داده شده‌اند، معمولاً می‌توان یک پوشش آلی مناسب روی سطح آن اعمال کرد تا یک سیستم محافظ کامپوزیتی برای محافظت تشکیل شود. با توجه به اینکه سطح لایه گالوانیزه گرم توری فولادی صاف، هموار و زنگوله‌ای شکل است، استحکام اتصال بین آن و سیستم پوشش بعدی کافی نیست، که به راحتی می‌تواند منجر به حباب زدن، ریزش و خرابی زودرس پوشش شود. با انتخاب یک پرایمر مناسب یا یک فرآیند پیش تصفیه مناسب، می‌توان استحکام اتصال بین پوشش روی/پوشش پرایمر را بهبود بخشید و اثر محافظتی طولانی مدت سیستم محافظ کامپوزیت را اعمال کرد.
فناوری کلیدی که بر اثر حفاظتی سیستم پوشش محافظ سطح گریتینگ فولادی گالوانیزه گرم تأثیر می‌گذارد، عملیات سطحی قبل از پوشش‌دهی نیز می‌باشد. سندبلاست یکی از رایج‌ترین و قابل اعتمادترین روش‌های عملیات سطحی برای پوشش گریتینگ فولادی است، اما از آنجا که سطح گالوانیزه گرم نسبتاً نرم است، فشار بیش از حد سندبلاست و اندازه ذرات شن می‌تواند باعث از بین رفتن لایه گالوانیزه گریتینگ فولادی شود. با کنترل فشار اسپری و اندازه ذرات شن، سندبلاست متوسط ​​روی سطح گریتینگ فولادی گالوانیزه گرم، یک روش عملیات سطحی مؤثر است که تأثیر رضایت‌بخشی بر نمایش پرایمر دارد و استحکام اتصال بین آن و لایه گالوانیزه گرم بیش از 5 مگاپاسکال است.
با استفاده از یک آستر هیدروژنی حلقوی حاوی فسفات روی، چسبندگی بین پوشش روی/آستر آلی اساساً بدون سندبلاست بیشتر از 5 مگاپاسکال است. برای سطح گریتینگ فولادی گالوانیزه گرم، زمانی که استفاده از عملیات سطحی سندبلاست مناسب نباشد، و زمانی که پوشش آلی بیشتری بعداً در نظر گرفته شود، می‌توان یک آستر حاوی فسفات انتخاب کرد، زیرا فسفات موجود در آستر به بهبود چسبندگی لایه رنگ و افزایش اثر ضد خوردگی کمک می‌کند.
قبل از اعمال پرایمر در ساختار پوشش، لایه گالوانیزه گرم شبکه فولادی پسیو شده یا پسیو نشده است. پیش عملیات هیچ تأثیر قابل توجهی در بهبود چسبندگی ندارد و پاک کردن با الکل هیچ تأثیر بهبود آشکاری بر استحکام اتصال بین پوشش روی/پرایمر ندارد.