در طول فرآیند تولید معادن زغال سنگ، مقدار زیادی آب زیرزمینی تولید می‌شود. آب‌های زیرزمینی از طریق جویباری که در یک طرف تونل تعبیه شده است، به مخزن آب جریان می‌یابند و سپس توسط یک پمپ چند مرحله‌ای به زمین تخلیه می‌شوند. به دلیل فضای محدود تونل زیرزمینی، معمولاً یک پوشش به عنوان پیاده‌رو بالای جویبار اضافه می‌شود تا مردم بتوانند روی آن راه بروند.
پوشش‌های گودال که معمولاً در چین استفاده می‌شوند، اکنون از محصولات سیمانی هستند. این نوع پوشش دارای معایب آشکاری مانند شکستگی آسان است که تهدیدی جدی برای تولید ایمن معادن زغال سنگ محسوب می‌شود. به دلیل تأثیر فشار زمین، گودال و پوشش گودال اغلب تحت فشار زیادی قرار می‌گیرند. از آنجا که پوشش سیمانی خاصیت انعطاف‌پذیری ضعیفی دارد و توانایی تغییر شکل پلاستیکی ندارد، اغلب هنگام قرار گرفتن در معرض فشار زمین، بلافاصله می‌شکند و عملکرد خود را از دست می‌دهد و تهدیدی جدی برای ایمنی افرادی که روی آن راه می‌روند ایجاد می‌کند و قابلیت استفاده مجدد را از دست می‌دهد. بنابراین، نیاز به تعویض مکرر دارد، هزینه استفاده از آن بالا است و بر تولید معادن فشار وارد می‌کند. پوشش سیمانی سنگین است و نصب و تعویض آن در صورت آسیب دیدن بسیار دشوار است که این امر بار کارکنان را افزایش می‌دهد و باعث اتلاف زیاد نیروی انسانی و منابع مادی می‌شود. از آنجا که پوشش سیمانی شکسته به داخل گودال می‌افتد، گودال باید مرتباً تمیز شود.
توسعه پوشش خندق
به منظور غلبه بر نقص‌های پوشش سیمانی، تضمین ایمنی در هنگام راه رفتن پرسنل، کاهش هزینه‌های تولید و رهایی کارکنان از کار فیزیکی سنگین، کارخانه تعمیر ماشین‌آلات معدن زغال‌سنگ، تکنسین‌هایی را برای طراحی نوع جدیدی از پوشش خندق بر اساس تجربیات فراوان سازماندهی کرد. پوشش خندق جدید از ورق فولادی طرح‌دار عدسی شکل به ضخامت ۵ میلی‌متر ساخته شده است. به منظور افزایش استحکام پوشش، یک دنده تقویت‌کننده در زیر پوشش تعبیه شده است. دنده تقویت‌کننده از فولاد زاویه‌دار متساوی‌الاضلاع ۳۰x۳۰x۳ میلی‌متر ساخته شده است که به طور متناوب روی صفحه فولادی طرح‌دار جوش داده می‌شود. پس از جوشکاری، پوشش به طور کلی برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی گالوانیزه می‌شود. با توجه به اندازه‌های مختلف خندق‌های زیرزمینی، اندازه پردازش خاص پوشش خندق باید با توجه به اندازه واقعی خندق پردازش شود.
آزمایش مقاومت پوشش خندق
از آنجایی که پوشش جوی نقش گذرگاه عابر پیاده را ایفا می‌کند، باید بتواند بار کافی را تحمل کند و ضریب ایمنی کافی داشته باشد. عرض پوشش جوی عموماً حدود ۶۰۰ میلی‌متر است و فقط می‌تواند یک نفر را هنگام پیاده‌روی تحمل کند. به منظور افزایش ضریب ایمنی، هنگام انجام آزمایش‌های استاتیک، یک جسم سنگین به جرم ۳ برابر وزن بدن انسان را روی پوشش جوی قرار می‌دهیم. آزمایش نشان می‌دهد که پوشش کاملاً طبیعی و بدون هیچ خمیدگی یا تغییر شکلی است که نشان می‌دهد استحکام پوشش جدید کاملاً برای گذرگاه عابر پیاده قابل استفاده است.
مزایای پوشش‌های خندق
۱. وزن سبک و نصب آسان
طبق محاسبات، یک پوشش جدید برای خندق حدود 20 کیلوژول وزن دارد که تقریباً نصف پوشش سیمانی است. این پوشش سبک و نصب آن بسیار آسان است. 2. ایمنی و دوام خوب. از آنجایی که پوشش جدید خندق از صفحه فولادی طرح‌دار ساخته شده است، نه تنها محکم است، بلکه در اثر شکستگی شکننده نیز آسیب نمی‌بیند و بادوام است.
۳. قابل استفاده مجدد است
از آنجایی که پوشش جدید گودال از ورق فولادی ساخته شده است، ظرفیت تغییر شکل پلاستیکی مشخصی دارد و در حین حمل و نقل آسیب نمی‌بیند. حتی اگر تغییر شکل پلاستیکی رخ دهد، پس از ترمیم تغییر شکل، می‌توان دوباره از آن استفاده کرد. از آنجا که پوشش جدید گودال مزایای فوق را دارد، به طور گسترده در معادن زغال سنگ تبلیغ و استفاده شده است. طبق آمار استفاده از پوشش‌های جدید گودال در معادن زغال سنگ، استفاده از پوشش‌های جدید گودال، تولید، نصب، هزینه و ایمنی را تا حد زیادی بهبود بخشیده و شایسته تبلیغ و کاربرد است.
زمان ارسال: ۱۲ ژوئن ۲۰۲۴