فرآیند تولید گریتینگ فولادی

 به عنوان یک جزء مهم در ساختمان‌های مدرن، تأسیسات صنعتی و مهندسی شهری، فرآیند تولید گریتینگ فولادی ارتباط مستقیمی با عملکرد، کیفیت و دامنه کاربرد محصول دارد. این مقاله به طور جامع فرآیند تولید گریتینگ فولادی را تجزیه و تحلیل خواهد کرد. از انتخاب مواد، شکل‌دهی و پردازش گرفته تا عملیات سطحی، هر پیوندی بسیار مهم است.

۱. انتخاب مواد
مواد اصلی ازگریتینگ فولادیشامل فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ است. در میان آنها، فولاد کربنی Q235 به دلیل استحکام بالا و هزینه کم برای محیط‌های صنعتی عمومی مناسب است؛ در حالی که فولاد ضد زنگ، مانند مدل‌های 304/316، به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، به طور گسترده در محیط‌های خشن مانند صنایع شیمیایی و اقیانوس استفاده می‌شود. هنگام انتخاب مواد، لازم است عواملی مانند محیط استفاده خاص، الزامات تحمل بار و بودجه در نظر گرفته شود.

مشخصات فولاد، مانند عرض، ارتفاع و ضخامت فولاد تخت و قطر میلگرد، نیز مستقیماً بر ظرفیت تحمل بار و دوام گریتینگ فولادی تأثیر می‌گذارد. بنابراین، هنگام انتخاب مواد، لازم است گواهی کیفیت فولاد را به دقت بررسی کنید تا از مطابقت ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن با استانداردها اطمینان حاصل شود.

۲. شکل‌دهی و پردازش
تشکیل و پردازش گریتینگ فولادی عمدتاً شامل برش، صاف کردن، جوشکاری و سایر مراحل است.

برش:برای برش دقیق فولاد تخت و میلگردها از دستگاه برش لیزری یا تجهیزات برش CNC استفاده کنید تا از دقت ابعادی اطمینان حاصل شود. هنگام برش، تلرانس باید در محدوده معقولی کنترل شود تا کارایی و دقت پردازش بعدی بهبود یابد.
صاف کردن:از آنجایی که فولاد ممکن است در حین حمل و نقل و انبارداری خم شود و تغییر شکل دهد، فولاد تخت و میلگردهای عرضی پس از برش نیاز به صاف کردن دارند. تجهیزات صاف کردن معمولاً از پرس یا دستگاه صاف کننده مخصوص برای بازگرداندن فولاد به حالت صاف با اعمال فشار مناسب استفاده می‌کنند.
جوشکاری:جوشکاری یک مرحله کلیدی در شکل‌دهی توری‌های فولادی است. فرآیند جوشکاری شامل جوشکاری مقاومتی و جوشکاری قوسی است. جوشکاری مقاومتی به این صورت است که فولاد تخت و میلگرد عرضی را در قالب جوشکاری قرار می‌دهند، فشار و نیرو را از طریق الکترود اعمال می‌کنند و از گرمای مقاومتی تولید شده توسط جریان عبوری از قطعه جوشکاری برای جوشکاری استفاده می‌کنند. جوشکاری قوسی از دمای بالای تولید شده توسط قوس برای ذوب کردن لبه میله جوشکاری و قطعه جوشکاری شده و جوش دادن آنها به یکدیگر استفاده می‌کند. هنگام جوشکاری، لازم است پارامترهای جوشکاری را با توجه به جنس، ضخامت و فرآیند جوشکاری فولاد به طور معقول تنظیم کرد تا کیفیت جوشکاری تضمین شود.
در سال‌های اخیر، با کاربرد گسترده تجهیزات اتوماسیون، راندمان جوشکاری و کیفیت گریتینگ‌های فولادی به طور قابل توجهی بهبود یافته است. معرفی تجهیزات پیشرفته‌ای مانند دستگاه‌های جوش فشاری کاملاً اتوماتیک و دستگاه‌های برش شعله چند سره، تولید گریتینگ‌های فولادی را کارآمدتر و دقیق‌تر کرده است.

3. عملیات سطحی
به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری توری‌های فولادی، معمولاً عملیات سطحی مورد نیاز است. روش‌های متداول عملیات سطحی شامل گالوانیزه گرم، آبکاری الکتریکی، اسپری کردن و غیره است.

گالوانیزه گرم:گالوانیزه گرم یکی از رایج‌ترین روش‌های عملیات سطحی است. با غوطه‌ور کردن گریتینگ فولادی پرداخت‌شده در مایع روی با دمای بالا، روی با سطح فولاد واکنش می‌دهد و یک لایه محافظ متراکم تشکیل می‌دهد و در نتیجه عمر مفید آن را افزایش می‌دهد. ضخامت لایه گالوانیزه گرم معمولاً کمتر از 60 میکرومتر نیست و باید به طور یکنواخت و محکم به سطح گریتینگ فولادی متصل شود.
آبکاری الکتریکی:آبکاری الکتریکی فرآیند آبکاری یک لایه از فلز یا آلیاژ روی سطح فولاد از طریق الکترولیز است. لایه آبکاری الکتریکی می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری شبکه فولادی را بهبود بخشد. با این حال، در مقایسه با گالوانیزه گرم، ضخامت لایه آبکاری الکتریکی نازک‌تر و هزینه آن بالاتر است.
اسپری کردن:اسپری کردن یک روش تصفیه سطح است که در آن رنگ به طور یکنواخت روی سطح فولاد اعمال می‌شود. پوشش اسپری را می‌توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد، مانند اسپری ضد لغزش، پوشش رنگی و غیره. با این حال، دوام و مقاومت در برابر خوردگی پوشش اسپری نسبتاً ضعیف است و نیاز به نگهداری منظم دارد.
در طول فرآیند تصفیه سطح، گریتینگ فولادی باید با چربی زدایی، تمیز کردن، اسیدشویی و زنگ زدایی از قبل تصفیه شود تا کیفیت تصفیه سطح تضمین شود. در عین حال، بازرسی کیفیت محصول نهایی نیز یک پیوند ضروری است، از جمله بازرسی استحکام نقطه جوش، بازرسی ضخامت لایه گالوانیزه، بازرسی دقت ابعادی و غیره.