در طول نصب و اجرای سکوی سازه‌ای گریتینگ فولادی گالوانیزه، اغلب با این مشکل مواجه می‌شویم که خطوط لوله یا تجهیزات باید به صورت عمودی از سکوی گریتینگ فولادی عبور کنند. برای اینکه تجهیزات خط لوله بتوانند به راحتی از سکو عبور کنند، معمولاً لازم است محل و اندازه دهانه‌ها در طول فرآیند طراحی تعیین شود و سازنده گریتینگ فولادی تولید سفارشی را انجام دهد. فرآیند تولید سفارشی ابتدا نیاز به ارتباط و تبادل اطلاعات بین بخش طراحی گریتینگ فولادی و بخش طراحی سازه فولادی، ارائه دهنده تجهیزات و بخش نقشه برداری و نقشه برداری دارد. با توجه به عوامل مرتبط متعدد و همچنین عدم قطعیت‌های خاص در اندازه و محل تجهیزات، در طول نصب و ساخت، اغلب اتفاق می‌افتد که سوراخ‌های رزرو شده سفارشی نمی‌توانند نیازهای سایت را برآورده کنند. با توجه به این وضعیت، به منظور اطمینان از نرخ بازده گریتینگ فولادی و بهبود طراحی و راندمان تولید گریتینگ فولادی، در فرآیند طراحی و تولید فعلی، برخی از سوراخ‌های با قطر کوچک که تعیین موقعیت آنها دشوار است، عموماً سفارشی و پردازش نمی‌شوند. در عوض، مراحل پردازش ثانویه مانند باز کردن، برش، جوشکاری و سنگ زنی در محل، مطابق با شرایط فعلی در حین نصب و ساخت توری فولادی انجام می‌شود.
به عنوان یک ماده جدید، گریتینگ فولادی گالوانیزه به طور فزاینده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. گالوانیزه کردن به یک روش مهم ضد خوردگی برای گریتینگ‌های فولادی تبدیل شده است، نه تنها به این دلیل که روی می‌تواند یک لایه محافظ متراکم روی سطح فولاد تشکیل دهد، بلکه به این دلیل که روی دارای اثر محافظت کاتدی است. هنگامی که گریتینگ فولادی گالوانیزه به محل مورد نظر منتقل می‌شود، گاهی اوقات به دلیل نیاز به نصب، پردازش ثانویه و جوشکاری مورد نیاز است. وجود لایه روی، جوشکاری گریتینگ فولادی گالوانیزه را با مشکلات خاصی مواجه می‌کند.
تجزیه و تحلیل جوش پذیری گریتینگ فولادی گالوانیزه
گریتینگ فولادی گالوانیزه برای جلوگیری از خوردگی سطح گریتینگ فولادی و افزایش طول عمر آن است. یک لایه فلز روی روی سطح گریتینگ فولادی آبکاری می‌شود و سطح گریتینگ فولادی گالوانیزه به شکل گل در می‌آید. طبق روش‌های تولید و پردازش، می‌توان آن را به دسته‌های زیر تقسیم کرد: ① ورق گالوانیزه گرم؛ ② ورق فولادی الکتروگالوانیزه. نقطه ذوب روی 419 درجه سانتیگراد و نقطه جوش 907 درجه سانتیگراد است که بسیار پایین‌تر از نقطه ذوب آهن 1500 درجه سانتیگراد است. بنابراین، در طول فرآیند جوشکاری، لایه گالوانیزه قبل از ماده اصلی ذوب می‌شود. پس از تجزیه و تحلیل فوق، خواص مکانیکی و فیزیکی ورق گالوانیزه همانند ورق فولاد کربنی معمولی است. تنها تفاوت این است که یک لایه گالوانیزه روی سطح گریتینگ فولادی گالوانیزه وجود دارد. فرآیند جوشکاری گریتینگ فولادی گالوانیزه
(1) جوشکاری قوس دستی
برای کاهش دود جوشکاری و جلوگیری از ایجاد ترک و منافذ جوشکاری، لایه روی نزدیک شیار باید قبل از جوشکاری برداشته شود. روش حذف می‌تواند پخت شعله‌ای یا سندبلاست باشد. اصل انتخاب میله‌های جوشکاری این است که خواص مکانیکی فلز جوش تا حد امکان به ماده اصلی نزدیک باشد و میزان سیلیکون موجود در فلز شعله میله جوشکاری باید زیر 0.2٪ کنترل شود. برای گریتینگ فولادی گالوانیزه کم کربن، ابتدا باید از میله‌های جوشکاری J421/J422 یا J423 استفاده شود. هنگام جوشکاری، سعی کنید از قوس کوتاه استفاده کنید و اجازه ندهید قوس نوسان کند تا از انبساط ناحیه مذاب پوشش روی جلوگیری شود، مقاومت در برابر خوردگی قطعه کار را تضمین کرده و میزان دود را کاهش دهد.
(2) جوشکاری با الکترود متالورژیکی با محافظ گاز از جوشکاری با محافظ گاز CO2 یا جوشکاری با محافظ گاز ترکیبی مانند Ar+CO2، Ar+O2 برای جوشکاری استفاده می‌کند. گاز محافظ تأثیر قابل توجهی بر میزان روی در جوش دارد. هنگامی که از CO2 خالص یا CO2+O2 استفاده می‌شود، میزان روی در جوش بیشتر است، در حالی که وقتی از Ar+CO2 یا Ar+O2 استفاده می‌شود، میزان روی در جوش کمتر است. جریان تأثیر کمی بر میزان روی در جوش دارد. با افزایش جریان جوشکاری، میزان روی در جوش کمی کاهش می‌یابد. هنگام استفاده از جوشکاری با محافظ گاز برای جوشکاری گریتینگ فولاد گالوانیزه، دود جوشکاری بسیار بیشتر از جوشکاری قوس دستی است، بنابراین باید به گازهای خروجی توجه ویژه‌ای شود. عواملی که بر میزان و ترکیب دود تأثیر می‌گذارند، عمدتاً جریان و گاز محافظ هستند. هرچه جریان بیشتر باشد یا میزان C02 یا O2 در گاز محافظ بیشتر باشد، دود جوشکاری بیشتر است و میزان Zn0 در دود نیز افزایش می‌یابد. حداکثر میزان Zn0 می‌تواند به حدود 70٪ برسد. تحت مشخصات جوشکاری یکسان، عمق شبکه فولادی گالوانیزه بیشتر از شبکه فولادی غیر گالوانیزه است.
زمان ارسال: ۲۵ ژوئن ۲۰۲۴