جریان فرآیند توری محافظ پلاستیکی غوطه‌ور به شرح زیر است:
قطعه کار چربی‌زدایی شده و تا دمای بالاتر از نقطه ذوب پوشش پودری پیش گرم می‌شود. پس از غوطه‌ور شدن در بستر سیال، پودر پلاستیک به طور یکنواخت به آن می‌چسبد و سپس پلیمر پلاستیکی شده به صورت شبکه‌ای متصل شده و به یک محصول کامپوزیتی فولاد-پلاستیک تبدیل می‌شود.
اصل کار توری محافظ پلاستیکی غوطه‌ور به شرح زیر است:
غوطه‌وری پودر از روش بستر سیال سرچشمه گرفته است. بستر سیال ابتدا در تجزیه تماسی نفت در ژنراتور گاز وینکلر استفاده شد. سپس فرآیند تماس دو فازی جامد-گاز توسعه یافت و بعداً به تدریج در پوشش‌دهی فلزات مورد استفاده قرار گرفت. بنابراین، گاهی اوقات هنوز هم "روش پوشش‌دهی بستر سیال" نامیده می‌شود. فرآیند واقعی این است که پوشش پودری را به یک ظرف متخلخل و قابل تنفس (مخزن جریان) در پایین اضافه می‌کنند و هوای فشرده تصفیه شده از پایین توسط یک دمنده ارسال می‌شود تا پوشش پودری را هم بزند تا به حالت "جریان" برسد. به یک پودر ریز با توزیع یکنواخت تبدیل شود.
بستر سیال مرحله دوم حالت جامد سیال است (مرحله اول مرحله بستر ثابت و مرحله دوم مرحله انتقال جریان هوا است). بر اساس بستر ثابت، سرعت جریان (W) همچنان افزایش می‌یابد و بستر شروع به انبساط و شل شدن می‌کند. ارتفاع بستر شروع به افزایش می‌کند و هر ذره پودر تا حد مشخصی از موقعیت اصلی خود بلند می‌شود و دور می‌شود. در این زمان، وارد مرحله بستر سیال می‌شود. بخش bc نشان می‌دهد که لایه پودر در بستر سیال منبسط می‌شود و ارتفاع آن (I) با افزایش سرعت گاز افزایش می‌یابد، اما فشار (△P) در بستر افزایش نمی‌یابد و سرعت جریان در محدوده مشخصی بدون تأثیر بر سرعت جریان سیال تغییر می‌کند. توان واحد مورد نیاز از ویژگی‌های بستر سیال است و این ویژگی است که برای اجرای فرآیند پوشش‌دهی استفاده می‌شود. یکنواختی حالت سیال‌سازی پودر در بستر سیال، کلید تضمین یک لایه پوشش یکنواخت است. بستر سیال‌سازی مورد استفاده در پوشش پودری متعلق به "سیال‌سازی عمودی" است. عدد سیال‌سازی باید از طریق آزمایش‌ها پیدا شود. به طور کلی، برای پوشش‌دهی کافی است. میزان تعلیق پودر در بستر سیال می‌تواند تا 30 تا 50 درصد باشد.
زمان ارسال: ۲۳ مه ۲۰۲۴