فولاد تخت ضد لغزش نورد گرم یکی از مواد اولیه اصلی برای ساخت گریتینگ فولادی است. گریتینگ فولادی توسط فولاد تخت جوش داده شده و به صورت یک صفحه شبکه‌ای مونتاژ می‌شود. پس از گالوانیزه شدن، به طور گسترده در نیروگاه‌ها، کارخانه‌های دیگ بخار، کارخانه‌های شیمیایی، پوشش‌های محافظ برای کانال‌های ارتباطی برق در بزرگراه‌ها، اتاق‌های رنگ اسپری خودرو، تأسیسات شهری و غیره استفاده می‌شود. این فولاد از مزایای استحکام، زیبایی و تهویه برخوردار است. صفحه فولادی ضد لغزش سنتی با الگوی مش به دلیل کاستی‌هایی مانند تغییر شکل آسان، هوابندی، تجمع آسان آب و زنگ زدگی و ساخت دشوار، به تدریج با گریتینگ فولادی جایگزین شده است. برای اینکه گریتینگ فولادی اثر ضد لغزش داشته باشد، یک شکل دندانه با الزامات خاص در یک یا هر دو طرف فولاد تخت، یعنی فولاد تخت ضد لغزش، ساخته می‌شود که نقش ضد لغزش را در استفاده ایفا می‌کند. گریتینگ فولادی عمدتاً توسط فولاد تخت جوش داده می‌شود و از فولاد پیچ خورده برای اتصال آنها برای رفع فاصله و افزایش استحکام استفاده می‌شود. پس از سنگ زنی، حذف پلیسه، گالوانیزه و سایر مراحل پردازش، به مشخصات و اندازه های مختلفی ساخته می شود. در حال حاضر، به دلیل توسعه ساخت و ساز اقتصادی کشور من، استفاده از گریتینگ فولادی در تمام جنبه های زندگی رایج تر شده است.
شکل مقطع عرضی فولاد تخت ضد لغزش
فولاد تخت ضد لغزش، مقطعی با شکل خاص با دندانه‌های تناوبی و مقطع متقارن با شکل خاص است. شکل سطح برش فولاد، مقطعی اقتصادی است و در عین حال، استحکام مورد استفاده را نیز برآورده می‌کند. شکل تحمل بار فولاد تخت ضد لغزش معمولی در مکان‌های معمولی استفاده می‌شود. فولاد تخت ضد لغزش دو طرفه در مواردی که می‌توان قسمت‌های جلو و عقب را با هم عوض کرد، مانند کف اتاق رنگ اسپری خودرو، استفاده می‌شود که می‌تواند میزان استفاده را بهبود بخشد. فولاد تخت ضد لغزش مجموعه‌ای از محصولات است. بر اساس شکل سطح مقطع می‌توان آن را به نوع I و نوع معمولی تقسیم کرد. بر اساس اندازه سطح مقطع می‌توان آن را به 5x25.5x32.5x38 و سایر مشخصات تقسیم کرد. مساحت سطح مقطع از 65 متر مربع تا 300 متر مربع متغیر است.
ویژگی‌های تغییر شکل فولاد تخت ضد لغزش
در مقایسه با فولاد تخت معمولی، فولاد تخت ضد لغزش عمدتاً دارای شکل دندانه و سطح مقطع متقارن نوع ۱ است. ویژگی‌های تغییر شکل پروفیل دندانه: پروفیل دندانه با یک نورد عمودی در سوراخ جلویی محصول نهایی تشکیل می‌شود. در طول فرآیند شکل‌دهی، میزان کاهش فشار در ریشه دندانه بسیار بیشتر از بالای دندانه است. تغییر شکل ناهموار باعث ایجاد درام‌هایی در دو طرف کف شیار می‌شود. هنگامی که سوراخ محصول نهایی در فرآیند بعدی نورد تخت می‌شود، مقدار فلز در شکل درام به پهن شدن موضعی تبدیل می‌شود که باعث می‌شود پروفیل دندانه محصول نهایی پس از نورد و پروفیل دندانه تنظیم شده توسط سوراخ نورد عمودی قبل از محصول نهایی، گام بزرگتری داشته باشند. این گام همچنین با تغییر کاهش فشار سوراخ نهایی و سوراخ جلویی محصول نهایی تغییر می‌کند. برای به دست آوردن پروفیل صحیح دندانه، لازم است که به طور معقول میزان کاهش فشار و طراحی سوراخ سوراخ نهایی و سوراخ جلویی محصول نهایی را تعیین کرد، بر قانون تغییر شکل تسلط یافت و پروفیل دندانه غلتکی سوراخ جلویی محصول نهایی را طوری طراحی کرد که الزامات محصول را برآورده کند و بتوان آن را با کیفیت پایدار به صورت انبوه تولید کرد.
زمان ارسال: 8 ژوئیه 2024