گریتینگ فولادی مزایایی از جمله صرفه‌جویی در مصرف فولاد، مقاومت در برابر خوردگی، ساخت سریع، تمیز و زیبا، عدم لغزش، تهویه، عدم فرورفتگی، عدم تجمع آب، عدم تجمع گرد و غبار، عدم نیاز به تعمیر و نگهداری و عمر مفید بیش از 30 سال را دارد. این گریتینگ به طور فزاینده‌ای توسط واحدهای ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. سطح گریتینگ فولادی تحت عملیات ویژه قرار می‌گیرد و تنها پس از انجام عملیات ویژه می‌توان عمر مفید آن را افزایش داد. شرایط استفاده از گریتینگ فولادی در شرکت‌های صنعتی عمدتاً در فضای باز یا در مکان‌هایی با خوردگی جوی و متوسط است. بنابراین، عملیات سطحی گریتینگ فولادی از اهمیت زیادی در طول عمر گریتینگ فولادی برخوردار است. در ادامه چندین روش رایج عملیات سطحی گریتینگ فولادی معرفی می‌شود.
(1) گالوانیزه گرم: گالوانیزه گرم به معنای غوطه‌ور کردن شبکه فولادی زنگ‌زدایی شده در مایع روی مذاب با دمای بالا در حدود 600 درجه سانتیگراد است، به طوری که یک لایه روی به سطح شبکه فولادی متصل شود. ضخامت لایه روی برای صفحات نازک زیر 5 میلی‌متر نباید کمتر از 65 میکرومتر و برای صفحات ضخیم نباید کمتر از 86 میکرومتر باشد. بدین ترتیب به هدف جلوگیری از خوردگی دست می‌یابیم. از مزایای این روش می‌توان به دوام طولانی، درجه بالای صنعتی شدن تولید و کیفیت پایدار اشاره کرد. بنابراین، به طور گسترده در پروژه‌های شبکه فولادی در فضای باز که به شدت توسط جو خورده می‌شوند و نگهداری آنها دشوار است، استفاده می‌شود. اولین مرحله گالوانیزه گرم، اسیدشویی و زنگ‌زدایی و به دنبال آن تمیز کردن است. عدم انجام کامل این دو مرحله، خطرات پنهانی برای محافظت در برابر خوردگی به جا می‌گذارد. بنابراین، باید به طور کامل با آنها برخورد شود.
(2) پوشش کامپوزیتی آلومینیوم (روی) پاشش گرم: این یک روش محافظت در برابر خوردگی طولانی مدت با همان اثر محافظت در برابر خوردگی گالوانیزه گرم است. روش خاص این است که ابتدا سطح شبکه فولادی را سندبلاست کنید تا زنگ زدگی از بین برود، به طوری که سطح درخشش فلزی پیدا کند و زبر شود. سپس از شعله استیلن-اکسیژن برای ذوب سیم آلومینیوم (روی) که به طور مداوم تحویل داده می‌شود استفاده کنید و آن را با هوای فشرده به سطح شبکه فولادی دمیده تا یک پوشش اسپری آلومینیومی (روی) لانه زنبوری (ضخامت حدود 80um ~ 100um) تشکیل شود. در نهایت، مویرگ‌ها را با پوشش‌هایی مانند رزین سیکلوپنتان یا رنگ لاستیک اورتان پر کنید تا یک پوشش کامپوزیتی تشکیل شود. مزیت این فرآیند این است که سازگاری بالایی با اندازه شبکه فولادی دارد و شکل و اندازه شبکه فولادی تقریباً نامحدود است. مزیت دیگر این است که تأثیر حرارتی این فرآیند موضعی و محدود است، بنابراین باعث تغییر شکل حرارتی نمی‌شود. در مقایسه با گالوانیزه گرم گریتینگ فولادی، این روش درجه صنعتی شدن کمتری دارد و شدت کار سندبلاست و سندبلاست آلومینیوم (روی) بالاست. کیفیت نیز به راحتی تحت تأثیر تغییرات خلقی اپراتور قرار می‌گیرد.
(3) روش پوشش: مقاومت در برابر خوردگی روش پوشش به طور کلی به خوبی روش مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت نیست. هزینه یک بار آن کم است، اما هزینه نگهداری آن هنگام استفاده در فضای باز زیاد است. اولین مرحله روش پوشش، زنگ‌زدایی است. پوشش‌های با کیفیت بالا به زنگ‌زدایی کامل متکی هستند. بنابراین، پوشش‌های با نیاز بالا معمولاً از سندبلاست و شات بلاست برای از بین بردن زنگ، آشکار کردن درخشندگی فلز و از بین بردن تمام لکه‌های زنگ و روغن استفاده می‌کنند. انتخاب پوشش باید محیط اطراف را در نظر بگیرد. پوشش‌های مختلف تحمل‌های متفاوتی در برابر شرایط مختلف خوردگی دارند. پوشش‌ها معمولاً به آسترها (لایه‌ها) و روکش‌ها (لایه‌ها) تقسیم می‌شوند. آسترها حاوی پودر بیشتر و مواد پایه کمتری هستند. لایه زبر است، چسبندگی قوی به فولاد دارد و پیوند خوبی با روکش‌ها دارد. روکش‌ها مواد پایه بیشتری دارند، فیلم‌های براق دارند، می‌توانند آسترها را از خوردگی جوی محافظت کنند و در برابر هوازدگی مقاومت کنند. مشکل سازگاری بین پوشش‌های مختلف وجود دارد. هنگام انتخاب پوشش‌های مختلف قبل و بعد، به سازگاری آنها توجه کنید. ساختار پوشش باید دمای مناسب (بین ۵ تا ۳۸ درجه سانتیگراد) و رطوبت (رطوبت نسبی بیش از ۸۵٪) داشته باشد. محیط ساخت پوشش باید گرد و غبار کمتری داشته باشد و هیچ گونه میعانی روی سطح قطعه وجود نداشته باشد. نباید ظرف ۴ ساعت پس از پوشش در معرض باران قرار گیرد. پوشش معمولاً ۴ تا ۵ بار اعمال می‌شود. ضخامت کل فیلم رنگ خشک برای پروژه‌های فضای باز ۱۵۰ میکرومتر و برای پروژه‌های داخلی ۱۲۵ میکرومتر است، با انحراف مجاز ۲۵ میکرومتر.
زمان ارسال: 5 ژوئن 2024