Sinkityn teräsritilän pintakäsittelyprosessin analyysi ennen maalausta

Sinkityn teräsritilän pintakäsittelyprosessin analyysi ennen maalausta

Teräsritilän pinnan kuumasinkitys on yleisin ja tehokkain pinnansuojaustekniikka teräsosien ympäristön aiheuttaman korroosion hallitsemiseksi. Yleisessä ilmakehän ympäristössä tällä tekniikalla saatu kuumasinkityspinnoite voi suojata teräsosia ruostumiselta useiden vuosien tai jopa yli 10 vuoden ajan. Osille, joille ei ole erityisiä korroosionestovaatimuksia, ei ole tarvetta toissijaiselle korroosionestokäsittelylle (ruiskutukselle tai maalaukselle). Laitteiden ja tilojen käyttökustannusten säästämiseksi, kunnossapidon vähentämiseksi ja teräsritilän käyttöiän pidentämiseksi ankarissa olosuhteissa on kuitenkin usein tarpeen suorittaa toissijainen suojaus kuumasinkitylle teräsritilälle eli levittää orgaaninen kesäpinnoite kuumasinkitylle pinnalle kaksinkertaisen korroosionestojärjestelmän muodostamiseksi.
Yleensä teräsritilät passivoidaan verkossa heti kuumasinkityksen jälkeen. Passivointiprosessin aikana kuumasinkityspinnoitteen pinnalla ja passivointiliuoksen rajapinnalla tapahtuu hapettumisreaktio, joka muodostaa kuumasinkityskerroksen pinnalle tiheän ja tiukasti kiinnittyneen passivointikalvon, joka parantaa sinkkikerroksen korroosionkestävyyttä. Teräsritilöissä, jotka on kuitenkin päällystettävä kesäpohjamaalilla kaksikerroksisen korroosionestojärjestelmän muodostamiseksi suojaamiseksi, tiheää, sileää ja passiivista metallipassivointikalvoa on kuitenkin vaikea sitoa tiiviisti seuraavaan kesäpohjamaaliin, mikä johtaa orgaanisen pinnoitteen ennenaikaiseen kuplimiseen ja irtoamiseen käytön aikana, mikä vaikuttaa sen suojaavaan vaikutukseen.
Kuumasinkittyjen teräsritilöiden kestävyyden parantamiseksi entisestään on yleensä mahdollista päällystää niiden pinnalle sopiva orgaaninen pinnoite komposiittisen suojajärjestelmän muodostamiseksi. Koska kuumasinkityn teräsritilän pinta on tasainen, sileä ja kellonmuotoinen, sen ja sitä seuraavan pinnoitejärjestelmän välinen sidoslujuus on riittämätön, mikä voi helposti johtaa kuplimiseen, irtoamiseen ja pinnoitteen ennenaikaiseen pettämiseen. Valitsemalla sopiva pohjamaali tai sopiva esikäsittelyprosessi voidaan parantaa sinkkipinnoitteen ja pohjamaalin välistä sidoslujuutta ja saada aikaan komposiittisen suojajärjestelmän pitkäaikainen suojaava vaikutus.
Keskeinen teknologia, joka vaikuttaa kuumasinkityn teräsritilän pinnan suojauspinnoitejärjestelmän suojaavaan vaikutukseen, on myös pinnoitusta edeltävä pintakäsittely. Hiekkapuhallus on yksi yleisimmin käytetyistä ja luotettavimmista teräsritilän pinnoitusmenetelmistä, mutta koska kuumasinkitty pinta on suhteellisen pehmeä, liiallinen hiekkapuhalluspaine ja hiekan hiukkaskoko voivat aiheuttaa teräsritilän sinkityn kerroksen häviämisen. Säätelemällä ruiskutuspainetta ja hiekan hiukkaskokoa, kohtuullinen hiekkapuhallus kuumasinkityn teräsritilän pinnalla on tehokas pintakäsittelymenetelmä, jolla on tyydyttävä vaikutus pohjamaalin näkyvyyteen, ja sen ja kuumasinkityn kerroksen välinen sidoslujuus on yli 5 MPa.
Sinkkifosfaattia sisältävää syklistä vetypohjamaalia käytettäessä sinkkipinnoitteen ja orgaanisen pohjamaalin välinen tarttuvuus on käytännössä yli 5 MPa ilman hiekkapuhallusta. Kuumasinkityn teräsritilän pinnalle, kun hiekkapuhalluspintakäsittely ei ole tarkoituksenmukaista ja harkitaan myöhemmin orgaanisen pohjamaalin lisäämistä, voidaan valita fosfaattia sisältävä pohjamaali, koska pohjamaalin fosfaatti auttaa parantamaan maalikalvon tarttumista ja tehostamaan korroosionestovaikutusta.
Ennen pohjamaalin levittämistä pinnoiterakenteeseen teräsritilän kuumasinkitty kerros passivoi tai ei passivoi. Esikäsittelyllä ei ole merkittävää vaikutusta tarttuvuuden parantamiseen, eikä alkoholipyyhkimisellä ole ilmeistä parannusvaikutusta sinkkipinnoitteen ja pohjamaalin välisen tartuntalujuuden paranemiseen.