Ruostumattomasta teräksestä valmistetun ritilän korroosion syyt

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun ritilän korroosion syyt

1 Virheellinen varastointi, kuljetus ja nostaminen
Varastoinnin, kuljetuksen ja nostamisen aikana ruostumattomasta teräksestä valmistettu ritilä korroosio ilmenee, kun se naarmuuntuu kovista esineistä, joutuu kosketuksiin erilaisten terästen kanssa, pölyn, öljyn, ruosteen ja muun epäpuhtauden kanssa. Ruostumattoman teräksen sekoittaminen muiden materiaalien kanssa ja väärät varastointityökalut voivat helposti saastuttaa ruostumattoman teräksen pinnan ja aiheuttaa kemiallista korroosiota. Kuljetustyökalujen ja -kalusteiden virheellinen käyttö voi aiheuttaa ruostumattoman teräksen pintaan kuoppia ja naarmuja, mikä tuhoaa ruostumattoman teräksen pinnan kromikalvon ja aiheuttaa sähkökemiallista korroosiota. Nostimien ja istukoiden virheellinen käyttö sekä virheellinen prosessitoiminta voivat myös tuhota ruostumattoman teräksen pinnan kromikalvon ja aiheuttaa sähkökemiallista korroosiota.
2 Raaka-aineen purku ja muovaus
Valssatut teräslevymateriaalit on käsiteltävä litteäksi teräkseksi avaamisen ja leikkaamisen avulla. Edellä mainitussa käsittelyssä ruostumattomasta teräksestä valmistetun ritilän pinnalla oleva kromipitoinen oksidipassivointikalvo tuhoutuu leikkaamisen, puristamisen, kuumentamisen, muotin puristamisen, kylmämuovauksen karkaisun jne. vuoksi, mikä aiheuttaa sähkökemiallista korroosiota. Normaalioloissa teräsalustan paljastunut pinta passivointikalvon tuhoutumisen jälkeen reagoi ilmakehän kanssa ja korjaa itse itsensä, muodostaa uudelleen kromipitoisen oksidipassivointikalvon ja jatkaa alustan suojaamista. Jos ruostumattoman teräksen pinta ei kuitenkaan ole puhdas, se kiihdyttää ruostumattoman teräksen korroosiota. Leikkaus ja kuumentaminen leikkausprosessin aikana sekä puristus, kuumentaminen, muotin puristaminen ja kylmämuovauskarkaisu muovausprosessin aikana johtavat rakenteen epätasaisiin muutoksiin ja aiheuttavat sähkökemiallista korroosiota.
3 Lämmöntuotto
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun ritilän valmistusprosessin aikana, kun lämpötila saavuttaa 500–800 ℃, ruostumattoman teräksen kromikarbidi saostuu raerajan suuntaisesti, ja kromipitoisuuden laskun vuoksi raerajan lähellä esiintyy raerajaa. Austeniittisen ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuus on noin 1/3 hiiliteräksen lämmönjohtavuudesta. Hitsauksen aikana syntyvä lämpö ei pääse nopeasti haihtumaan, ja hitsausalueelle kertyy suuri määrä lämpöä, mikä nostaa lämpötilaa, mikä johtaa ruostumattoman teräksen hitsauksen ja sitä ympäröivien alueiden raerajakorroosioon. Lisäksi pinnan oksidikerros vaurioituu, mikä aiheuttaa helposti sähkökemiallista korroosiota. Siksi hitsausalue on altis korroosiolle. Hitsauksen jälkeen on yleensä tarpeen kiillottaa hitsauspinta mustan tuhkan, roiskeiden, hitsauskuonan ja muiden korroosiolle alttiiden aineiden poistamiseksi, ja paljaalle kaarihitsaukselle suoritetaan peittaus- ja passivointikäsittely.
4. Työkalujen ja prosessin vääränlainen valinta tuotannon aikana
Varsinaisessa käyttöprosessissa myös joidenkin työkalujen ja prosessin vääränlainen toteutus voi johtaa korroosioon. Esimerkiksi passivoinnin epätäydellinen poistaminen hitsauspassivoinnin aikana voi johtaa kemialliseen korroosioon. Väärät työkalut valitaan kuonan ja roiskeiden puhdistukseen hitsauksen jälkeen, mikä johtaa epätäydelliseen puhdistukseen tai perusmateriaalin vaurioitumiseen. Hapettumisvärin virheellinen hionta tuhoaa pinnan oksidikerroksen tai ruostumisalttiiden aineiden tarttumisen, mikä voi johtaa sähkökemialliseen korroosioon.