Kuumasinkitys on yksi tärkeimmistä korroosionestomenetelmistä, joita yleisesti käytetään teräsritilän pintakäsittelyssä. Korroosioalttiissa ympäristössä teräsritilän sinkityn kerroksen paksuudella on suora vaikutus korroosionkestävyyteen. Samoissa sidoslujuusolosuhteissa pinnoitteen paksuus (tartuntamäärä) on erilainen, ja myös korroosionkestävyysaika on erilainen. Sinkillä on erittäin hyvät ominaisuudet teräsritilän pohjan suojamateriaalina. Sinkin elektrodipotentiaali on alhaisempi kuin raudan. Elektrolyytin läsnä ollessa sinkistä tulee anodi, joka menettää elektroneja ja korrodoituu ensisijaisesti, kun taas teräsritilän pohjasta tulee katodi. Sinkitty kerros suojaa sitä korroosiolta sähkökemiallisella suojauksella. On selvää, että mitä ohuempi pinnoite, sitä lyhyempi on korroosionkestävyysaika, ja korroosionkestävyysaika kasvaa pinnoitteen paksuuden kasvaessa. Jos pinnoitteen paksuus on kuitenkin liian paksu, pinnoitteen ja metallialustan välinen sidoslujuus laskee jyrkästi, mikä lyhentää korroosionkestävyysaikaa eikä ole taloudellisesti kustannustehokasta. Siksi pinnoitteen paksuudelle on optimaalinen arvo, eikä liian paksu ole hyvä. Analyysin jälkeen erityyppisille kuumasinkityille teräsritilälevyosille optimaalinen pinnoitteen paksuus on sopivin pisimmän korroosionkestävyysajan saavuttamiseksi.
Keinoja parantaa pinnoitteen paksuutta
1. Valitse paras sinkityslämpötila
Teräsritilän sinkityslämpötilan säätäminen on erittäin tärkeää pinnoitteen laadun varmistamiseksi ja parantamiseksi. Vuosien tuotantokäytännön jälkeen uskomme, että on ihanteellista säätää kuumasinkityslämpötila 470–480 ℃:ssa. Kun pinnoitetun osan paksuus on 5 mm, pinnoitteen paksuus on 90–95 μm (ympäristön lämpötila 21–25 °C). Tällöin kuumasinkitty teräsritilä testataan kuparisulfaattimenetelmällä. Tulokset osoittavat, että: pinnoite upotetaan yli 7 kertaa paljastamatta rautamatriisia; sinkittyä litteää terästä taivutetaan (90 astetta) yli 1 kerran ilman, että pinnoite irtoaa. Kun sinkin upotuslämpötila on 455–460 °C, pinnoitteen paksuus on ylittänyt optimaalisen arvon. Vaikka pinnoitteen tasaisuustestin tulokset ovatkin hyvät (yleensä upotetaan yli 8 kertaa paljastamatta matriisia), sinkin nestemäisen viskositeetin kasvun vuoksi roikkumisilmiö on selvempi, taivutustestiä ei voida taata ja esiintyy jopa vikoja, kuten delaminaatiota. Kun sinkin upotuslämpötila on 510–520 °C, pinnoitteen paksuus on pienempi kuin optimaalinen arvo (yleensä alle 60 μm). Tasaisuusmittausten enimmäismäärä matriisin paljastamiseksi on 4 upotusta, eikä korroosionkestävyys ole... taattu.
2. Säädä pinnoitettujen osien nostonopeutta. Teräsritiläpinnoitettujen osien nostonopeudella sinkkinesteestä on tärkeä vaikutus pinnoitteen paksuuteen. Kun nostonopeus on nopea, sinkitty kerros on paksu. Jos nostonopeus on hidas, pinnoite on ohut. Siksi nostonopeuden tulee olla sopiva. Jos se on liian hidas, rauta-sinkkiseoskerros ja puhdas sinkkikerros diffundoituvat teräsritiläpinnoitettujen osien nostoprosessin aikana, jolloin puhdas sinkkikerros muuttuu lähes kokonaan seoskerrokseksi ja muodostuu harmaantunut kalvo, joka heikentää pinnoitteen taivutusominaisuuksia. Lisäksi nostonopeuden lisäksi se liittyy läheisesti myös nostokulmaan.
3. Tarkkaile sinkin upotusaikaa tarkasti
On hyvin tunnettua, että teräsritiläpinnoitteen paksuus liittyy suoraan sinkkiin upotusaikaan. Sinkkiin upotusaikaan sisältyy pääasiassa aika, joka kuluu pinnoitusapuaineen poistamiseen pinnoitettujen osien pinnalta, sekä aika, joka kuluu pinnoitettujen osien lämmittämiseen sinkkinesteen lämpötilaan ja sinkkituhkan poistamiseen nestepinnalta sinkkiin upottamisen jälkeen. Normaalioloissa pinnoitettujen osien sinkkiin upotusaika määräytyy pinnoitettujen osien ja sinkkinesteen välisen reaktion päättymisen ja nestepinnalta poistumisen keston summan mukaan. Jos aika on liian lyhyt, teräsritiläpinnoitettujen osien laatua ei voida taata. Jos aika on liian pitkä, pinnoitteen paksuus ja hauraus kasvavat ja pinnoitteen korroosionkestävyys heikkenee, mikä vaikuttaa teräsritiläpinnoitettujen osien käyttöikään.
Julkaisun aika: 20. kesäkuuta 2024