Sinkityn teräsritilän rakennealustan asennuksen ja laskemisen aikana usein ilmenee, että putkistojen tai laitteiden on kuljettava teräsritiläalustan läpi pystysuunnassa. Jotta putkistolaitteet voivat kulkea alustan läpi sujuvasti, on yleensä tarpeen määrittää aukkojen sijainti ja koko suunnitteluprosessin aikana, ja teräsritilän valmistaja suorittaa räätälöidyn tuotannon. Räätälöidyn tuotannon prosessi edellyttää ensin teräsritiläsuunnitteluosastolta tiedonvaihtoa ja vaihtoa teräsrakenteiden suunnitteluosaston, laitetoimittajan sekä maanmittaus- ja kartoitusosaston kanssa. Monien asiaan liittyvien tekijöiden sekä laitteiden koon ja sijainnin vuoksi on tiettyjä epävarmuustekijöitä. Asennuksen ja rakentamisen aikana on usein niin, että räätälöidyt varatut reiät eivät pysty vastaamaan työmaan tarpeita. Tämän tilanteen vuoksi teräsritilän saantoasteen varmistamiseksi ja teräsritilän suunnittelun ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi nykyisessä suunnittelu- ja tuotantoprosessissa joitakin pieniä reikiä, joiden sijaintia on vaikea määrittää, ei yleensä räätälöidä ja käsitellä. Sen sijaan teräsritilän asennuksen ja rakentamisen aikana suoritetaan tilanteen mukaan toissijaisia käsittelymenetelmiä, kuten paikan päällä tapahtuvaa avaamista, leikkaamista, hitsausta ja hiomista.
Uutena materiaalina sinkittyä teräsritilää käytetään yhä laajemmin. Sinkitys on tullut tärkeäksi korroosionestomenetelmäksi teräsritilöille, ei vain siksi, että sinkki voi muodostaa tiheän suojakerroksen teräksen pinnalle, vaan myös siksi, että sinkillä on katodinen suojavaikutus. Kun sinkittyä teräsritilää kuljetetaan työmaalle, asennustarve vaatii joskus toissijaista käsittelyä ja hitsausta. Sinkkikerroksen läsnäolo tuo tiettyjä vaikeuksia sinkittyä teräsritilää hitsattaessa.
Sinkityn teräsritilän hitsattavuuden analyysi
Sinkitty teräsritilä estää teräsritilän pinnan korroosiota ja pidentää sen käyttöikää. Teräsritilän pinnalle levitetään metallisinkkikerros, ja sinkityn teräsritilän pinta on kukan muotoinen. Valmistus- ja käsittelymenetelmien mukaan se voidaan jakaa seuraaviin luokkiin: ① kuumasinkitty levy; ② sähkösinkitty teräslevy. Sinkin sulamispiste on 419 ℃ ja kiehumispiste 907 ℃, mikä on huomattavasti alhaisempi kuin raudan sulamispiste 1500 ℃. Siksi hitsausprosessin aikana sinkitty kerros sulaa ennen perusmateriaalia. Edellä mainitun analyysin jälkeen sinkityn levyn mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet ovat samat kuin tavallisen hiiliteräslevyn. Ainoa ero on, että sinkityn teräsritilän pinnalla on sinkitty kerros. Sinkityn teräsritilän hitsausprosessi
(1) Käsikäyttöinen kaarihitsaus
Hitsaussavun vähentämiseksi ja hitsaushalkeamien ja -huokosten muodostumisen estämiseksi uran lähellä oleva sinkkikerros tulee poistaa ennen hitsausta. Poistomenetelmänä voi olla liekitys tai hiekkapuhallus. Hitsauspuikkojen valinnan periaatteena on, että hitsausmetallin mekaanisten ominaisuuksien tulee olla mahdollisimman lähellä perusainetta ja hitsauspuikon liekkimetallin piipitoisuuden tulee olla alle 0,2 %. Vähähiiliselle teräkselle, galvanoidulle teräsritilälle, tulisi ensin käyttää J421/J422- tai J423-hitsauspuikkoja. Hitsauksessa on pyrittävä käyttämään lyhyttä valokaarta ja välttämään valokaaren heilahtelua, jotta sinkkipinnoitteen sulan alueen laajeneminen estyy, työkappaleen korroosionkestävyys varmistetaan ja savun määrä vähenee.
(2) Metallurgisessa elektrodikaasuhitsauksessa käytetään CO2-kaasusuojattua hitsausta tai sekakaasuhitsausta, kuten Ar+CO2, Ar+02. Suojakaasulla on merkittävä vaikutus hitsin Zn-pitoisuuteen. Kun käytetään puhdasta CO2:ta tai CO2+02:ta, hitsin Zn-pitoisuus on korkeampi, kun taas kun käytetään Ar+CO2:ta tai Ar+02:ta, Zn-pitoisuus on alhaisempi. Virralla on vain vähän vaikutusta hitsin Zn-pitoisuuteen. Hitsausvirran kasvaessa Zn-pitoisuus hitsissä laskee hieman. Kun sinkittyä teräsritilää hitsataan kaasusuojatulla hitsauksella, hitsaussavu on paljon suurempi kuin käsikäyttöisessä kaarihitsauksessa, joten pakokaasuun on kiinnitettävä erityistä huomiota. Savun määrään ja koostumukseen vaikuttavat tekijät ovat pääasiassa virta ja suojakaasu. Mitä suurempi virta tai mitä suurempi suojakaasun C02- tai O2-pitoisuus on, sitä suurempi on hitsaussavu ja myös Zn0-pitoisuus savussa kasvaa. Zn0-pitoisuus voi olla enintään noin 70 %. Samojen hitsausmääräysten mukaisesti sinkityn teräsritilän syvyys on suurempi kuin sinkimättömän teräsritilän syvyys.
Julkaisun aika: 25. kesäkuuta 2024