Sinkityn teräsritilän rakennealustan asennuksen ja laskemisen aikana usein ilmenee, että putkistojen tai laitteiden on kuljettava sen läpiteräsritiläalusta pystysuunnassa. Jotta putkistolaitteet voivat kulkea alustan läpi sujuvasti, on yleensä tarpeen määrittää aukkojen sijainti ja koko suunnitteluprosessin aikana, ja teräsritilän valmistaja suorittaa räätälöidyn tuotannon. Räätälöidyn tuotannon prosessi vaatii ensin paljon viestintää ja tiedonvaihtoa teräsritilän suunnitteluosaston ja teräsrakenteiden suunnitteluosaston, laitetoimittajan sekä mittaus- ja kartoitusosaston välillä. Monien asiaan liittyvien tekijöiden vuoksi nykyisten laitteiden koossa ja sijainnissa on tiettyä epävarmuutta. Asennuksen aikana on usein niin, että räätälöidyt varatut reiät eivät pysty vastaamaan työmaan tarpeita. Tämän tilanteen vuoksi teräsritilöiden saantoasteen varmistamiseksi ja teräsritilöiden suunnittelu- ja tuotantotehokkuuden parantamiseksi nykyisessä suunnittelu- ja tuotantoprosessissa yleisesti ottaen joitakin pienempiä ja vaikeasti määritettäviä reikiä ei räätälöidä ja käsitellä, vaan ne korvataan toissijaisilla käsittelymenetelmillä, kuten paikan päällä tapahtuvalla avaamisella, leikkaamisella, hitsaamisella ja hiomisella nykyisen tilanteen mukaan teräsritilän asennuksen ja rakentamisen aikana.
Uutena materiaalina sinkittyä teräsritilää käytetään yhä laajemmin. Sinkitys on tullut tärkeäksi korroosionestomenetelmäksi teräsritilöille, ei vain siksi, että sinkki voi muodostaa tiheän suojakerroksen teräksen pinnalle, vaan myös siksi, että sinkillä on katodinen suojavaikutus. Kun sinkittyä teräsritilää kuljetetaan työmaalle, asennus vaatii joskus toissijaista käsittelyä ja hitsausta. Sinkkikerroksen läsnäolo tuo tiettyjä vaikeuksia sinkittyä teräsritilää hitsattaessa.
Sinkittyjen teräsritilöiden hitsattavuuden analyysi
Sinkittyjen teräsritilöiden pinta on päällystetty metallisinkkikerroksella, joka estää teräsritilän pinnan korroosiota ja pidentää sen käyttöikää. Sinkityn teräsritilän pinta on kukan muotoinen. Valmistus- ja käsittelymenetelmien mukaan se voidaan jakaa seuraaviin luokkiin: ① kuumasinkitty levy; ② sähkösinkitty teräslevy. Sinkin sulamispiste on 419 ℃ ja kiehumispiste 907 ℃, mikä on huomattavasti alhaisempi kuin raudan sulamispiste, 1500 ℃. Siksi hitsausprosessin aikana sinkitty kerros sulattaa ensin perusmateriaalin. Edellä mainitun analyysin jälkeen sinkityn levyn mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet ovat samat kuin tavallisen hiiliteräslevyn. Ainoa ero on, että sinkityn teräsritilän pinnalla on sinkkipinnoite. Sinkityn teräsritilän hitsausprosessi
(1) Käsikäyttöinen kaarihitsaus
Hitsaussavun vähentämiseksi ja hitsaushalkeamien ja -huokosten muodostumisen estämiseksi uran lähellä oleva sinkkikerros tulee poistaa ennen hitsausta. Poistomenetelmänä voi olla liekkipaisto tai hiekkapuhallus. Hitsauspuikkojen valinnan periaatteena on, että hitsausmetallin mekaanisten ominaisuuksien tulee olla mahdollisimman lähellä perusainetta ja päivittäisen hitsauspuikon sulan metallin piipitoisuus tulee pitää alle 0,2 prosentissa. Vähähiiliselle teräkselle tarkoitetulle peilisinkille teräsritilälle tulisi ensin käyttää J421/422- tai J423-hitsauspuikkoja. Hitsauksessa on pyrittävä käyttämään lyhyttä valokaarta äläkä heiluta valokaarta estääksesi sinkityn kerroksen sulan alueen laajenemisen, varmistaaksesi työkappaleen korroosionkestävyyden ja vähentääksesi savun määrää.
(2) Metallikaarihitsaus
Käytä hitsaukseen CO2-kaasusuojattua hitsausta tai sekakaasusuojattua hitsausta, kuten Ar+CO2, Ar+02. Suojakaasulla on merkittävä vaikutus hitsin Zn-pitoisuuteen. Kun käytetään puhdasta CO2:ta tai CO2+02:ta, hitsin Zn-pitoisuus on korkeampi, kun taas käytettäessä Ar+CO2:ta tai Ar+02:ta, hitsin Zn-pitoisuus on alhaisempi. Virralla on vain vähän vaikutusta hitsin Zn-pitoisuuteen. Hitsausvirran kasvaessa hitsin Zn-pitoisuus laskee hieman. Kun hitsataan sinkittyä teräsritilää suojatulla hitsauksella, hitsaussavu on paljon suurempi kuin käsinhitsauksessa, joten pakokaasuun on kiinnitettävä erityistä huomiota. Savun määrään ja koostumukseen vaikuttavat pääasiassa virta ja suojakaasu. Mitä suurempi virta tai mitä suurempi suojakaasun CO2- tai O2-pitoisuus on, sitä suurempi on hitsaussavu, ja myös savun ZnO-pitoisuus kasvaa. ZnO-pitoisuus voi olla enintään noin 70 %. Samojen hitsausmääräysten mukaisesti sinkityn teräsritilän tunkeutumissyvyys on suurempi kuin sinkimättömän teräsritilän.
Julkaisun aika: 16. elokuuta 2024