Teräsritilällä on etuja teräksen säästämisen, korroosionkestävyyden, nopean rakentamisen, siistin ja kauniin ulkonäön, liukumattomuuden, tuuletuksen, kolhujen, veden ja pölyn kertymättömyyden, huollon puutteen ja yli 30 vuoden käyttöiän suhteen. Sitä käytetään yhä laajemmin rakennusyksiköissä. Teräsritilän pinta on käsitelty, ja vasta erikoiskäsittelyn jälkeen sen käyttöikää voidaan pidentää. Teollisuusyrityksissä teräsritilöitä käytetään enimmäkseen ulkona tai paikoissa, joissa on ilmakehän ja keskiraskasta korroosiota. Siksi teräsritilän pintakäsittelyllä on suuri merkitys teräsritilän käyttöiän kannalta. Seuraavassa esitellään useita yleisiä teräsritilän pintakäsittelymenetelmiä.
(1) Kuumasinkitys: Kuumasinkitys tarkoittaa ruosteenpoistoon tarkoitetun teräsritilän upottamista noin 600 ℃:n lämpötilaan sulaan sinkkiliuokseen, jolloin sinkkikerros kiinnittyy teräsritilän pintaan. Sinkkikerroksen paksuuden on oltava vähintään 65 μm alle 5 mm:n paksuisille levyille ja vähintään 86 μm paksuille levyille. Näin saavutetaan korroosionesto. Menetelmän etuja ovat pitkä kestävyys, tuotannon korkea teollistumisaste ja vakaa laatu. Siksi sitä käytetään laajalti ulkona käytettävissä teräsritiläprojekteissa, jotka ovat alttiita voimakkaalle ilmakehän korroosiolle ja vaikeasti huollettaville. Kuumasinkityksen ensimmäinen vaihe on peittaus ja ruosteenpoisto, jota seuraa puhdistus. Näiden kahden vaiheen epätäydellisyys aiheuttaa piileviä vaaroja korroosionestolle. Siksi ne on käsiteltävä huolellisesti.
(2) Kuumasinkitys alumiini(sinkki)komposiittipinnoitteella: Tämä on pitkäaikainen korroosionestomenetelmä, jolla on sama korroosionestovaikutus kuin kuumasinkityksellä. Tarkka menetelmä on ensin hiekkapuhalluksella poistaa ruoste teräsritilän pintaan, jolloin pintaan paljastuu metallinen kiilto ja se karhenee. Sitten jatkuvasti syötetty alumiini(sinkki)lanka sulatetaan asetyleeni-happiliekillä ja puhalletaan paineilmalla teräsritilän pinnalle hunajakennomaisen alumiini(sinkki)ruiskutuspinnoitteen muodostamiseksi (paksuus noin 80 μm ~ 100 μm). Lopuksi kapillaarit täytetään pinnoitteilla, kuten syklopentaanihartsilla tai uretaanikumimaalilla, komposiittipinnoitteen muodostamiseksi. Tämän menetelmän etuna on, että se mukautuu hyvin teräsritilän kokoon, ja teräsritilän muoto ja koko ovat lähes rajoittamattomia. Toinen etu on, että tämän prosessin lämpövaikutus on paikallinen ja rajoitettu, joten se ei aiheuta lämpömuodonmuutosta. Teräsritiläpinnoitteen kuumasinkitykseen verrattuna tämä menetelmä on teollistumisasteeltaan alhaisempi, ja hiekkapuhalluksen ja alumiini(sinkki)puhalluksen työvoimavaltaisuus on korkea. Laatuun vaikuttavat myös helposti käyttäjän mielialan vaihtelut.
(3) Pinnoitusmenetelmä: Pinnoitusmenetelmän korroosionkestävyys ei yleensä ole yhtä hyvä kuin pitkäaikaisen korroosionkestävyysmenetelmän. Kertaluonteiset kustannukset ovat alhaiset, mutta ylläpitokustannukset ovat korkeat ulkona käytettäessä. Pinnoitusmenetelmän ensimmäinen vaihe on ruosteenpoisto. Korkealaatuiset pinnoitteet edellyttävät perusteellista ruosteenpoistoa. Siksi vaativissa pinnoitteissa käytetään yleensä hiekkapuhallusta ja hiekkapuhallusta ruosteen poistamiseksi, metallin kiillon paljastamiseksi ja kaikkien ruoste- ja öljytahrojen poistamiseksi. Pinnoitteen valinnassa on otettava huomioon ympäröivä ympäristö. Eri pinnoitteilla on erilaiset toleranssit erilaisille korroosio-olosuhteille. Pinnoitteet jaetaan yleensä pohjamaaleihin (kerroksiin) ja pintamaaleihin (kerroksiin). Pohjamaalit sisältävät enemmän jauhetta ja vähemmän perusmateriaalia. Kalvo on karkea, tarttuu voimakkaasti teräkseen ja sillä on hyvä tarttuvuus pintamaaleihin. Pintamaaleissa on enemmän perusmateriaaleja, kiiltävät kalvot, ne voivat suojata pohjamaalia ilmakehän korroosiolta ja kestää sään vaikutuksia. Eri pinnoitteiden välillä on yhteensopivuusongelma. Kun valitset erilaisia pinnoitteita ennen ja jälkeen, kiinnitä huomiota niiden yhteensopivuuteen. Pinnoitteen lämpötilan (5–38 ℃) ja kosteuden (suhteellinen kosteus enintään 85 %) tulee olla sopiva. Pinnoitteen asennusympäristön tulee olla mahdollisimman pölyinen, eikä komponentin pinnalla saa olla kondensaatiota. Pinnoitetta ei saa altistaa sateelle neljään tuntiin pinnoituksen jälkeen. Pinnoite levitetään yleensä 4–5 kertaa. Kuivan maalikalvon kokonaispaksuus on ulkotiloissa 150 µm ja sisätiloissa 125 µm, ja sallittu poikkeama on 25 µm.
Julkaisun aika: 05.06.2024