Analyse du processus de traitement de surface des caillebotis en acier galvanisé avant peinture
La galvanisation à chaud (ou galvanisation à chaud) des caillebotis en acier est la technologie de protection de surface la plus courante et la plus efficace pour contrôler la corrosion environnementale des pièces en acier. En conditions atmosphériques normales, le revêtement de galvanisation à chaud obtenu par cette technologie peut protéger les pièces en acier de la rouille pendant plusieurs années, voire plus de 10 ans. Pour les pièces sans exigences anticorrosion particulières, aucun traitement anticorrosion secondaire (pulvérisation ou peinture) n'est nécessaire. Cependant, afin de réduire les coûts d'exploitation des équipements et des installations, de réduire la maintenance et de prolonger la durée de vie des caillebotis en acier dans des environnements difficiles, il est souvent nécessaire de procéder à une protection secondaire des caillebotis en acier galvanisé à chaud, c'est-à-dire d'appliquer un revêtement organique sur la surface galvanisée à chaud pour former un système anticorrosion double couche.
Habituellement, les caillebotis en acier sont passivés immédiatement après la galvanisation à chaud. Au cours du processus de passivation, une réaction d'oxydation se produit à la surface du revêtement de galvanisation à chaud et à l'interface de la solution de passivation, formant un film de passivation dense et solidement adhérent à la surface de la couche de galvanisation à chaud, contribuant ainsi à améliorer la résistance à la corrosion de la couche de zinc. Cependant, pour les caillebotis en acier devant être recouverts d'un primaire d'été pour former un système anticorrosion double couche, le film de passivation métallique dense, lisse et passif a du mal à adhérer fermement au primaire d'été suivant, ce qui entraîne un bullage et un décollement prématurés du revêtement organique en service, affectant ainsi son effet protecteur.
Afin d'améliorer la durabilité des caillebotis en acier galvanisés à chaud, il est généralement possible d'appliquer un revêtement organique approprié sur leur surface afin de former un système de protection composite. La surface de la couche galvanisée à chaud étant plane, lisse et en forme de cloche, la force d'adhérence entre celle-ci et le revêtement suivant est insuffisante, ce qui peut facilement entraîner des bulles, un décollement et une défaillance prématurée du revêtement. Le choix d'un apprêt ou d'un procédé de prétraitement adapté permet d'améliorer la force d'adhérence entre le revêtement de zinc et l'apprêt, et d'assurer l'effet protecteur à long terme du système de protection composite.
La technologie clé qui influence l'effet protecteur du système de revêtement de surface des caillebotis en acier galvanisé à chaud réside également dans le traitement de surface avant revêtement. Le sablage est l'une des méthodes de traitement de surface les plus courantes et les plus fiables pour le revêtement des caillebotis en acier. Cependant, la surface galvanisée à chaud étant relativement tendre, une pression de sablage excessive et une granulométrie excessive peuvent entraîner la perte de la couche galvanisée. En contrôlant la pression de projection et la granulométrie du sable, un sablage modéré de la surface des caillebotis en acier galvanisé à chaud est une méthode de traitement de surface efficace, qui améliore l'apparence de l'apprêt et assure une adhérence supérieure à 5 MPa.
En utilisant un primaire cyclique contenant du phosphate de zinc, l'adhérence entre le revêtement de zinc et le primaire organique est généralement supérieure à 5 MPa sans sablage. Pour la surface des caillebotis en acier galvanisé à chaud, lorsqu'un traitement de surface par sablage n'est pas pratique et qu'un revêtement organique supplémentaire est envisagé ultérieurement, un primaire contenant du phosphate peut être choisi, car le phosphate qu'il contient améliore l'adhérence du film de peinture et renforce l'effet anticorrosion.
Avant l'application de l'apprêt sur le revêtement, la couche galvanisée à chaud de la grille en acier est passivée ou non. Ce prétraitement n'améliore pas significativement l'adhérence, et l'essuyage à l'alcool n'améliore pas significativement la force de liaison entre le revêtement de zinc et l'apprêt.
Date de publication : 17 juin 2024