Les filets anti-projection, importants dispositifs de protection, sont largement utilisés sur les ponts, les autoroutes, les bâtiments urbains et autres lieux afin de prévenir efficacement les risques liés aux projections à haute altitude. Cet article analyse en détail le processus de fabrication des filets anti-projection, de la conception à l'installation, en passant par le choix des matériaux et la production, afin de présenter aux lecteurs un processus complet de fabrication de filets anti-projection.
1. Principes de conception
La conception defilets anti-lancerLe filet anti-projection doit respecter des normes et spécifications de sécurité strictes. Avant la conception, une étude détaillée de la zone d'installation est nécessaire, prenant en compte des facteurs tels que le terrain, le climat et les exigences d'utilisation. Les principes de conception incluent principalement la stabilité structurelle, l'adéquation de la taille des mailles et la résistance à la corrosion. La stabilité structurelle garantit la stabilité du filet anti-projection dans des conditions climatiques extrêmes ; la taille des mailles doit être déterminée en fonction des besoins réels, non seulement pour empêcher le passage de petits objets, mais aussi pour prendre en compte la ventilation et l'esthétique. La résistance à la corrosion exige que le matériau du filet anti-projection présente une bonne résistance à la corrosion et prolonge sa durée de vie.
2. Sélection des matériaux
Le choix du matériau des filets anti-projection est crucial et directement lié à leur efficacité protectrice et à leur durée de vie. Les matériaux les plus courants sont le fil d'acier à faible teneur en carbone, les cornières en acier et les treillis métalliques. Le fil d'acier à faible teneur en carbone est largement utilisé en raison de sa bonne ténacité et de ses excellentes performances de soudage. Les cornières en acier constituent le principal matériau pour les colonnes et les cadres, offrant une résistance suffisante. Les treillis métalliques sont privilégiés pour leur maillage uniforme et leur grande résistance. De plus, les connecteurs et les fixations des filets anti-projection doivent être de haute qualité afin de garantir la stabilité de la structure globale.
3. Processus de production
Le processus de fabrication du filet anti-projection comprend la découpe du treillis, la fabrication du cadre, le soudage des poteaux et le traitement anticorrosion. Tout d'abord, conformément aux plans de construction et aux exigences techniques, le treillis en tôle d'acier est découpé aux dimensions et en quantité spécifiées. Ensuite, la cornière en acier est transformée en cadre de grille selon les plans de conception et soudée à l'arc. La production du poteau suit également les plans de conception et la cornière en acier est soudée à la forme et aux dimensions requises. Une fois la fabrication du treillis, du cadre et du poteau terminée, le traitement anticorrosion et le traitement anticorrosion sont nécessaires. Ce traitement utilise généralement une galvanisation à chaud ou une peinture anticorrosion par projection pour améliorer la résistance du filet anti-projection.
4. Étapes d'installation
L'installation du filet anti-projection doit respecter des spécifications de construction et des exigences de sécurité strictes. Tout d'abord, fixez les poteaux finis dans la zone d'installation selon la position et l'espacement prédéterminés. Les poteaux sont généralement fixés par des boulons à expansion ou par soudure pour assurer leur stabilité. Ensuite, fixez les pièces de treillis aux poteaux et aux cadres, une par une, avec des vis ou des boucles. Lors de l'installation, assurez-vous que les pièces de treillis sont plates, serrées et ne sont ni tordues ni lâches. Une fois l'installation terminée, l'ensemble de la structure du filet anti-projection doit être inspecté et ajusté afin de garantir sa conformité aux exigences de conception et aux normes de sécurité.
5. Post-maintenance
L'entretien du filet anti-projection est tout aussi important. Vérifiez régulièrement si les connecteurs et les fixations sont desserrés ou endommagés, et remplacez-les ou réparez-les à temps. Il convient également de veiller à la résistance à la corrosion du filet. En cas de corrosion, un traitement anticorrosion doit être effectué rapidement. De plus, il est nécessaire de nettoyer les débris et la saleté du filet anti-projection pour le maintenir ventilé et en bon état.
Date de publication : 15 janvier 2025