Le caillebotis en acier est un élément en acier ouvert, assemblé orthogonalement à des barres d'acier plates et à des traverses porteuses à une certaine distance, puis fixé par soudage ou serrage par pression. Les traverses sont généralement en acier carré torsadé ou en acier rond. L'acier plat est divisé en acier au carbone et en acier inoxydable. Le caillebotis en acier est principalement utilisé pour la fabrication de plaques de plateformes de structures métalliques, de plaques de recouvrement de tranchées, de marches d'échelles en acier, de plafonds de bâtiments, etc.
Les caillebotis en acier sont généralement fabriqués en acier au carbone, dont la surface est galvanisée à chaud pour éviter l'oxydation. Ils peuvent également être en acier inoxydable. Ils offrent des propriétés de ventilation, d'éclairage, de dissipation thermique, d'antidérapant et de résistance aux explosions, entre autres.
Spécifications des caillebotis en acier
Les caillebotis en acier sont composés de barres transversales en acier plat et torsadé. Les dimensions courantes sont : 20 x 3, 20 x 5, 30 x 3, 30 x 4, 30 x 5, 40 x 3, 40 x 4, 40 x 5, 50 x 5, etc. Des dimensions spéciales peuvent être personnalisées. Diamètre des barres transversales : 6 mm, 8 mm, 10 mm.
Utilisations des caillebotis en acier
Les caillebotis en acier conviennent aux alliages, aux matériaux de construction, aux centrales électriques et aux chaudières, ainsi qu'à la construction navale. Ils sont utilisés dans les usines pétrochimiques, chimiques et industrielles générales, la construction municipale et d'autres secteurs. Ils offrent des avantages en termes de ventilation et de transmission de la lumière, sont antidérapants, offrent une forte capacité portante, sont esthétiques et durables, faciles à nettoyer et à installer. Ils sont largement utilisés dans divers secteurs industriels, en Chine et à l'étranger. Ils sont principalement utilisés pour les plateformes industrielles, les marches d'échelle, les mains courantes, les planchers de passage, les côtés de ponts ferroviaires, les plateformes de tours de grande hauteur, les couvertures de fossés de drainage, les plaques d'égout, les barrières routières, les clôtures tridimensionnelles pour parkings, bureaux, écoles, usines, entreprises, terrains de sport, villas avec jardin, et peuvent également être utilisés comme fenêtres extérieures de maisons résidentielles, garde-corps de balcons, garde-corps d'autoroutes et de voies ferrées, etc.
Méthodes de traitement de surface des caillebotis en acier
Les caillebotis en acier peuvent être galvanisés à chaud, galvanisés à froid, peints ou sans traitement de surface. La galvanisation à chaud est une méthode couramment utilisée. Leur aspect blanc argenté, brillant et élégant, offre une meilleure résistance à la corrosion. Le prix de la galvanisation à froid est relativement faible et leur durée de vie est de 1 à 2 ans. Ils rouillent facilement en milieu humide et sont généralement utilisés en intérieur. La peinture par pulvérisation est également économique et offre un large choix de couleurs. Ce traitement est généralement utilisé pour s'harmoniser avec la couleur des objets environnants. Les caillebotis en acier peuvent également être fabriqués sans traitement de surface, à des prix plus avantageux.
Caractéristiques des caillebotis en acier
Conception simple : pas besoin de petites poutres de support, structure simple, conception simplifiée ; pas besoin de concevoir des dessins détaillés de grilles en acier, il suffit d'indiquer le modèle et l'usine peut concevoir le plan d'aménagement au nom du client.
Anti-accumulation de saleté : N'accumule pas la pluie, la glace, la neige et la poussière.
Réduire la résistance au vent : Grâce à une bonne ventilation, la résistance au vent est faible en cas de vent fort, ce qui réduit les dommages causés par le vent.
Structure légère : moins de matériaux sont utilisés, la structure est légère et facile à hisser.
Durable : il a été galvanisé à chaud pour un traitement anticorrosion avant de quitter l'usine et présente une forte résistance aux chocs et aux fortes pressions.
Style moderne : belle apparence, conception standardisée, ventilation et transmission de la lumière, donnant aux gens une sensation générale de douceur et de modernité.
Durable : il a été galvanisé à chaud pour un traitement anticorrosion avant de quitter l'usine et présente une forte résistance aux chocs et aux fortes pressions.
Gain de temps de construction : le produit ne nécessite pas de retraitement sur site et l'installation est très rapide.
Construction facile : utilisez des serre-joints ou du soudage pour fixer les supports préinstallés, et elle peut être réalisée par une seule personne.
Réduisez les investissements : économisez les matériaux, économisez la main-d'œuvre, économisez la période de construction et éliminez le nettoyage et la maintenance.
Économie de matériaux : méthode la plus économique en matériaux dans des conditions de charge identiques. La quantité de matériaux de la structure porteuse peut ainsi être réduite.
Date de publication : 04/03/2024