Oarsaken fan korrosje fan roestfrij stiel rooster

Oarsaken fan korrosje fan roestfrij stiel rooster

1 Ferkearde opslach, transport en tillen
Tidens opslach, transport en tillen sil roestfrij stielen roosters korrodearje as se krassen tsjinkomme fan hurde objekten, kontakt mei ûngelyke stielen, stof, oalje, roest en oare fersmoarging. It mingen fan roestfrij stiel mei oare materialen en ferkearde ark foar opslach kin it oerflak fan roestfrij stiel maklik fersmoargje en gemyske korrosje feroarsaakje. Ferkeard gebrûk fan transportark en fixtures kin bulten en krassen op it oerflak fan roestfrij stiel feroarsaakje, wêrtroch't de oerflakchromiumfilm fan roestfrij stiel ferneatige wurdt en elektrogemyske korrosje ûntstiet. Ferkeard gebrûk fan takels en klauwen en ferkearde prosesoperaasje kin ek feroarsaakje dat de oerflakchromiumfilm fan roestfrij stiel ferneatige wurdt, wêrtroch elektrogemyske korrosje ûntstiet.
2 Lossen en foarmjen fan grûnstoffen
Rôle stielen plaatmaterialen moatte ferwurke wurde ta flak stiel foar gebrûk troch middel fan iepening en snijden. Yn 'e boppesteande ferwurking wurdt de chromiumrike oksidepassivaasjefilm op it oerflak fan roestfrij stiel rooster ferneatige troch snijden, klemmen, ferwaarmjen, mal-ekstrudearring, kâldbewurking, ensfh., wat elektrogemyske korrosje feroarsaket. Under normale omstannichheden sil it bleatstelde oerflak fan it stielen substraat nei't de passivaasjefilm ferneatige is mei de sfear reagearje om himsels te reparearjen, de chromiumrike oksidepassivaasjefilm opnij te foarmjen, en it substraat te bliuwen beskermjen. As it oerflak fan roestfrij stiel lykwols net skjin is, sil it de korrosje fan roestfrij stiel fersnelle. It snijden en ferwaarmjen tidens it snijproses en it klemmen, ferwaarmjen, mal-ekstrudearring, kâldbewurking tidens it foarmingsproses sille liede ta ûngelikense feroaringen yn 'e struktuer en elektrogemyske korrosje feroarsaakje.
3 Waarmteynfier
Tidens it produksjeproses fan roestfrij stiel roosters, as de temperatuer 500 ~ 800 ℃ berikt, sil it chromiumkarbide yn it roestfrij stiel delslach lâns de nôtgrins, en yntergranulêre korrosje sil foarkomme tichtby de nôtgrins fanwegen de ôfname fan it chromiumgehalte. De termyske geliedingsfermogen fan austenitysk roestfrij stiel is sawat 1/3 fan dy fan koalstofstiel. De waarmte dy't ûntstiet by it lassen kin net fluch ferspraat wurde, en in grutte hoemannichte waarmte wurdt sammele yn it lasgebiet om de temperatuer te ferheegjen, wat resulteart yn yntergranulêre korrosje fan 'e roestfrij stiel las en omlizzende gebieten. Derneist wurdt de oerflakte-oksidelaach beskeadige, wat maklik elektrogemyske korrosje feroarsaket. Dêrom is it lasgebiet gefoelich foar korrosje. Nei't de lasoperaasje foltôge is, is it meastentiids nedich om it uterlik fan 'e las te poetsen om swarte jiske, spatten, lasslak en oare media dy't gefoelich binne foar korrosje te ferwiderjen, en wurdt in beitse- en passivaasjebehanneling útfierd op 'e bleatstelde bôgelas.
4. Ferkearde seleksje fan ark en prosesútfiering tidens produksje
Yn it eigentlike wurkproses kin ferkearde seleksje fan guon ark en prosesútfiering ek liede ta korrosje. Bygelyks, ûnfolsleine ferwidering fan passivaasje by laspassivaasje kin liede ta gemyske korrosje. De ferkearde ark wurde keazen by it skjinmeitsjen fan slak en spatten nei it lassen, wat resulteart yn ûnfolsleine skjinmeitsjen of skea oan it memmemateriaal. Ferkeard slypjen fan oksidaasjekleur ferneatiget de oksidelaach op it oerflak of de adhesion fan roestgefoelige stoffen, wat kin liede ta elektrogemyske korrosje.