Hjitgalvanisearjen is ien fan 'e wichtige anty-korrosjemetoaden dy't faak brûkt wurde foar oerflakbehanneling fan stielen roosters. Yn in korrosive omjouwing hat de dikte fan 'e galvanisearre laach fan it stielen rooster in direkte ynfloed op 'e korrosjebestriding. Under deselde omstannichheden foar de bindingssterkte is de dikte fan 'e coating (adhesionhoeveelheid) oars, en de korrosjebestridingsperioade is ek oars. Sink hat ekstreem poerbêste prestaasjes as beskermjend materiaal foar de basis fan it stielen rooster. De elektrodepotinsjaal fan sink is leger as dat fan izer. Yn 'e oanwêzigens fan elektrolyt wurdt sink in anode en ferliest elektroanen en korrodearret by foarkar, wylst de basis fan it stielen rooster in katode wurdt. It wurdt beskerme tsjin korrosje troch de elektrogemyske beskerming fan 'e galvanisearre laach. Fansels, hoe tinner de coating, hoe koarter de korrosjebestridingsperioade, en de korrosjebestridingsperioade nimt ta as de dikte fan 'e coating tanimt. As de coatingdikte lykwols te dik is, sil de bindingssterkte tusken de coating en it metalen substraat skerp sakje, wat de korrosjebestridingsperioade sil ferminderje en net ekonomysk kosteneffektyf is. Dêrom is d'r in optimale wearde foar de coatingdikte, en it is net goed om te dik te wêzen. Nei analyze, foar hjitgalvanisearre stielen raspplatingdielen fan ferskate spesifikaasjes, is de optimale coatingdikte it meast geskikt om de langste perioade fan korrosjebestriding te berikken.
Manieren om de dikte fan 'e coating te ferbetterjen
1. Kies de bêste galvanisaasjetemperatuer
It kontrolearjen fan de galvanisaasjetemperatuer fan stielen roosters is tige wichtich om de kwaliteit fan 'e coating te garandearjen en te ferbetterjen. Nei jierren fan produksjepraktyk binne wy fan betinken dat it ideaal is om de temperatuer fan hjitgalvanisaasje te kontrolearjen op 470~480℃. As de dikte fan it platearre diel 5 mm is, is de coatingdikte 90 ~ 95 µm (omjouwingstemperatuer is 21 ~ 25 (). Op dit stuit wurdt it hjitgalvanisearre stielen rooster test mei de kopersulfaatmetoade. De resultaten litte sjen dat: de coating mear as 7 kear ûnderdompele wurdt sûnder de izeren matrix bleat te lizzen; it galvanisearre platte stiel wurdt mear as 1 kear bûgd (90 graden) sûnder dat de coating derôf falt. As de sink-ûnderdompelingstemperatuer 455 ~ 460 ℃ is, hat de coatingdikte de optimale wearde oerskreden. Op dit stuit, hoewol de resultaten fan 'e coatinguniformiteitstest goed binne (meastal mear as 8 kear ûnderdompele sûnder de matrix bleat te lizzen), is it sakjen fan sink troch de tanimming fan floeistofviskositeit dúdliker, is de bûgingstest net garandearre, en komme sels defekten lykas delaminaasje foar. As de sink-ûnderdompelingstemperatuer 510 ~ 520 ℃ is, is de coatingdikte minder as de optimale wearde (meastal minder as 60 µm). It maksimale oantal uniformiteitsmjittingen is 4 ûnderdompelingen om de matrix bleat te lizzen, en de korrosjebestriding is net garandearre.
2. Kontrolearje de hefsnelheid fan 'e platearre ûnderdielen. De snelheid fan it optillen fan 'e stielen rooster platearre ûnderdielen út 'e sinkfloeistof hat in wichtige ynfloed op 'e dikte fan 'e coating. As de hefsnelheid heech is, dan is de galvanisearre laach dik. As de hefsnelheid leech is, sil de coating tin wêze. Dêrom moat de hefsnelheid passend wêze. As it te leech is, sille de izer-sinklegeringlaach en de suvere sinklaach ferspriede tidens it optillen fan 'e stielen rooster platearre ûnderdielen, sadat de suvere sinklaach hast folslein omset wurdt yn in legearinglaach, en in grize-toarstige film foarme wurdt, wat de bûgingsprestaasjes fan 'e coating ferminderet. Derneist is it, neist it relatearre te wêzen oan 'e hefsnelheid, ek nau besibbe oan 'e optillhoeke.
3. Kontrolearje de sink-ûnderdompelingstiid strikt
It is wol bekend dat de dikte fan 'e stielen roostercoating direkt relatearre is oan 'e sinkûnderdompelingstiid. De sinkûnderdompelingstiid omfettet benammen de tiid dy't nedich is om it platearmiddel op it oerflak fan 'e plateare ûnderdielen te ferwiderjen en de tiid dy't nedich is om de plateare ûnderdielen te ferwaarmjen nei de sinkfloeistoftemperatuer en de sinkaske op it floeibere oerflak te ferwiderjen nei sinkûnderdompeling. Under normale omstannichheden wurdt de sinkûnderdompelingstiid fan 'e plateare ûnderdielen kontroleare op 'e som fan 'e tiid wêryn't de reaksje tusken de plateare ûnderdielen en de sinkfloeistof beëinige is en de sinkaske op it floeibere oerflak fuorthelle is. As de tiid te koart is, kin de kwaliteit fan 'e stielen rooster plateare ûnderdielen net garandearre wurde. As de tiid te lang is, sil de dikte en brosheid fan 'e coating tanimme, en sil de korrosjebestriding fan 'e coating fermindere wurde, wat ynfloed sil hawwe op 'e libbensdoer fan 'e stielen rooster plateare ûnderdielen.
Pleatsingstiid: 20 juny 2024