Mei de rappe ûntwikkeling fan yndustriële technology wurdt it gebrûk fan toskige stielen roosters hieltyd wiidweidiger, en de fraach nimt ek ta. Toskige platte stielen roosters wurde meastentiids ynboud yn toskige stielen roosters, dy't brûkt wurde yn glêde en wiete plakken en offshore oaljeplatfoarms. Neist de skaaimerken fan gewoane stielen roosters hawwe toskige stielen roosters ek sterke anty-slip eigenskippen. De sleatdeksel dy't dermei makke is, is mei skarnieren ferbûn mei it frame, wat de foardielen hat fan feiligens, anty-diefstal en handich iepenjen.
It materiaal dat brûkt wurdt foar it ferwurkjen fan tosk plat stiel is hege sterkte koalstofstiel, wêrtroch't de sterkte en taaiheid fan it stielen rooster folle heger is as dy fan tradisjonele getten izeren platen. It kin brûkt wurde yn grutte oerspanningen en swiere ladingomjouwings lykas dokken en fleanfjilden. Derneist hat it tosk stielen rooster ek de foardielen fan grutte gaas, goede ôfwettering, moai uterlik en ynvestearringsbesparring. It lekgebiet is mear as twa kear sa grut as dat fan 'e getten izeren plaat, en berikt 83,3%, mei ienfâldige linen, sulveren uterlik en sterke moderne ideeën. De foarm fan it tosk plat stiel is in healmoanne dy't evenredich ferdield is oan ien kant. De spesifike grutte en ôfstân fan 'e healmoanne kin ûntwurpen wurde neffens werklike behoeften. It uterlik is relatyf ienfâldich en geskikt foar stansen en snijden. Op it stuit is de wichtichste metoade foar it ferwurkjen fan tosk plat stiel hjit rôljen, wat grutte problemen hat, lykas lege effisjinsje, heech enerzjyferbrûk en lege toskprofylkrektens. Hoewol guon húshâldlike apparatuer foar it ferwurkjen fan tosk plat stiel healautomatyske kontrôle is, fereaskje it fieden, stansen en blankjen hânmjittige operaasje, en de krektens is net heech. De moanlikse produksjeeffisjinsje is leech en kin net oan 'e merkfraach foldwaan. De hege-presyzje toskplat stielponsmasine is in nij type apparatuer dy't de stansmetoade brûkt om toskplat stiel te ferwurkjen. It realisearret folsleine automatisearring fan fieding, ponsen oant ôfblanking. De ferwurkingseffisjinsje en ferwurkingskrektens binne 3-5 kear dy fan tradisjonele ferwurkingsmetoaden, en it besparret ek mankrêft en berikt it liedende nivo fan 'e binnenlânske sektor.
Algemiene struktuer: It algemiene skema fan 'e CNC-toske platte stielen ponsmasine wurdt werjûn yn 'e figuer. De algemiene struktuer fan 'e ponsmasine is benammen ferdield yn in stap-foar-stap feedmeganisme, in foarfeedapparaat, in efterfeedapparaat, in ponsapparaat, in oerienkommende hydraulysk apparaat, in matrijs, in materiaallagermeganisme, in pneumatysk systeem en in CNC-systeem. It ponsapparaat fan toske platte stiel wurdt bepaald neffens it produksjeproses fan platte stiel. De breedte fan platte stiel yn werklike produksje en ferwurking is oer it algemien 25 ~ 50 mm. It materiaal fan toske platte stiel is Q235. Toske platte stiel is gearstald út in healrûn mei ien kant yn 'e foarm fan tosken. It uterlik en de struktuer binne ienfâldich en tige geskikt foar ponsen en foarmjen.
De CNC-toske platte stielponsmasine brûkt it S7-214PLC CNC-systeem om rappe en middelgrutte snijwurk te berikken. Yn gefal fan storing of blokkearjen sil it automatysk in alarm jaan en stopje. Troch it tekstdisplay fan 'e TD200 kinne ferskate parameters yn it ponsproses apart ynsteld wurde, ynklusyf elke ôfstân fan it platte stiel, de bewegingssnelheid, it oantal ponswoartels, ensfh.
Prestaasjekarakteristiken
(1) De algemiene struktuer fan 'e ponsmasine is ûntworpen, ynklusyf it fiedingsapparaat, ponsapparaat, hydraulysk systeem en CNC-systeem.
(2) It fiedingsapparaat brûkt de feedbackmetoade mei sletten loop fan 'e encoder om it platte stiel op in bepaalde lingte te rinnen.
(3) It ponsapparaat brûkt in konjugearre nokponsmetoade om fluch plat stiel te ponsen.
(4) It hydraulyske systeem en CNC-systeem dy't oerienkomme mei de ponsmasine ferheegje it nivo fan automatisearring fan ponsen
(5) Nei werklike operaasje kin de ponsnauwkeurigens fan 'e ponsmasine garandearre wurde op 1,7 ± 0,2 mm, de krektens fan it feedsysteem kin 600 ± 0,3 mm berikke, en de ponssnelheid kin 24 ~ 30 m: min berikke.
Pleatsingstiid: 14 juny 2024