Tidens de ynstallaasje en it lizzen fan it strukturele platfoarm fan galvanisearre stielen roosters, komt it faak foar dat pipelines of apparatuer fertikaal troch it stielen roosterplatfoarm moatte. Om de pipeline-apparatuer soepel troch it platfoarm te litten gean, is it meastentiids nedich om de lokaasje en grutte fan 'e iepeningen te bepalen tidens it ûntwerpproses, en de fabrikant fan it stielen rooster sil oanpaste produksje útfiere. It proses fan oanpaste produksje fereasket earst dat de ûntwerpôfdieling fan it stielen rooster kommunisearret en ynformaasje útwikselet mei de ûntwerpôfdieling fan 'e stielen struktuer, de apparatuerleveransier en de ôfdieling lânmjitterij en kartering. Fanwegen de protte relatearre faktoaren dy't belutsen binne, hawwe de grutte en lokaasje fan 'e apparatuer bepaalde ûnwissichheden. Tidens de ynstallaasje en bou is it faak it gefal dat de oanpaste reservearre gatten net oan 'e behoeften fan' e side foldogge. Mei it each op dizze situaasje, om de opbringst fan it stielen rooster te garandearjen en de ûntwerp- en produksjeeffisjinsje fan it stielen rooster te ferbetterjen, wurde yn it hjoeddeistige ûntwerp- en produksjeproses guon gatten mei lytse diameter wêrfan de posysjes lestich te bepalen binne, oer it algemien net oanpast en ferwurke. Ynstee dêrfan wurde sekundêre ferwurkingsprosedueres lykas it iepenjen, snijden, lassen en slypjen op lokaasje útfierd neffens de hjoeddeistige situaasje tidens de ynstallaasje en konstruksje fan it stielen roaster.
As nij materiaal wurdt galvanisearre stielen rooster hieltyd faker brûkt. Galvanisearjen is in wichtige anty-korrosjemetoade wurden foar stielen roosters, net allinich om't sink in tichte beskermjende laach op it oerflak fan stiel foarmje kin, mar ek om't sink in kathodysk beskermingseffekt hat. As it galvanisearre stielen rooster nei de lokaasje ferfierd wurdt, binne sekundêre ferwurking en lassen soms nedich fanwegen de needsaak foar ynstallaasje. De oanwêzigens fan 'e sinklaach bringt bepaalde swierrichheden mei by it lassen fan it galvanisearre stielen rooster.
Analyse fan 'e lasberens fan galvanisearre stielen roosters
Galvanisearre stielen roosters binne bedoeld om it oerflak fan it stielen rooster tsjin korrosje te foarkommen en de libbensdoer te ferlingjen. In laach metaal sink wurdt op it oerflak fan it stielen rooster oanbrocht, en it oerflak fan it galvanisearre stielen rooster sil blomfoarmich wêze. Neffens de produksje- en ferwurkingsmetoaden kin it wurde ferdield yn 'e folgjende kategoryen: ① hjitgalvanisearre plaat; ② elektrogalvanisearre stielen plaat. It smeltpunt fan sink is 419 ℃ en it siedpunt is 907 ℃, wat folle leger is as it smeltpunt fan izer 1500 ℃. Dêrom smelt de galvanisearre laach tidens it lasproses foar it memmemateriaal. Nei de boppesteande analyze binne de meganyske en fysike eigenskippen fan 'e galvanisearre plaat itselde as dy fan gewoane koalstofstielplaat. It ienige ferskil is dat der in galvanisearre laach op it oerflak fan it galvanisearre stielen rooster sit. Lasproses fan galvanisearre stielen roosters
(1) Manuele bôgelassen
Om lasreek te ferminderjen en it ûntstean fan lasbarsten en -poaren te foarkommen, moat de sinklaach by de groef foar it lassen fuorthelle wurde. De ferwideringsmetoade kin flammebakken of sânstralen wêze. It prinsipe fan it selektearjen fan lasstangen is dat de meganyske eigenskippen fan it lasmetaal sa ticht mooglik by it memmemateriaal moatte wêze, en it silisiumgehalte yn it flammemetaal fan 'e lasstang moat ûnder 0,2% kontroleare wurde. Foar galvanisearre stielen roosters mei leech koalstofgehalte moatte earst J421/J422 of J423 lasstangen brûkt wurde. Besykje by it lassen in koarte bôge te brûken en lit de bôge net swaaie om útwreiding fan it smelte gebiet fan 'e sinkcoating te foarkommen, de korrosjebestriding fan it wurkstik te garandearjen en de hoemannichte reek te ferminderjen.
(2) Metallurgysk elektrodegas-beskerme lassen brûkt CO2-gas-beskerme lassen of mingd gas-beskerme lassen lykas Ar+CO2, Ar+02 foar lassen. It beskermgas hat in wichtige ynfloed op it Zn-gehalte yn 'e lasnaad. As suvere CO2 of CO2+02 brûkt wurdt, is it Zn-gehalte yn 'e las heger, wylst as Ar+CO2 of Ar+02 brûkt wurdt, it Zn-gehalte yn 'e las leger is. De stroom hat in bytsje ynfloed op it Zn-gehalte yn 'e lasnaad. As de lasstroom tanimt, nimt it Zn-gehalte yn 'e las wat ôf. By it brûken fan gas-beskerme lassen om galvanisearre stielen roosters te lassen, is de lasdamp folle grutter as by hânmjittich bôgelassen, dus spesjale oandacht moat bestege wurde oan útlaatgassen. De faktoaren dy't de hoemannichte en gearstalling fan 'e damp beynfloedzje, binne benammen stroom en beskermgas. Hoe grutter de stroom, of hoe grutter it gehalte fan C02 of O2 yn it beskermgas, hoe grutter de lasdamp, en it Zn0-gehalte yn 'e damp nimt ek ta. It maksimale Zn0-gehalte kin sawat 70% berikke. Under deselde lasspesifikaasjes is de djipte fan it galvanisearre stielen rooster grutter as dy fan it net-galvanisearre stielen rooster.
Pleatsingstiid: 25 juny 2024