Stielen roosters hawwe de foardielen fan stielbesparring, korrosjebestriding, rappe konstruksje, netjes en moai, antislip, fentilaasje, gjin deuken, gjin wetterophoping, gjin stofophoping, gjin ûnderhâld, en in libbensdoer fan mear as 30 jier. It wurdt hieltyd mear brûkt troch bou-ienheden. It oerflak fan it stielen rooster wurdt behannele, en allinich nei wat spesjale behanneling kin de libbensdoer ferlingd wurde. De gebrûksbetingsten fan stielen roosters yn yndustriële bedriuwen binne meast iepenloft of op plakken mei atmosfearyske en middelmatige korrosje. Dêrom is de oerflakbehanneling fan stielen roosters fan grut belang foar de libbensdoer fan stielen roosters. Hjirûnder wurde ferskate mienskiplike oerflakbehannelingsmetoaden fan stielen roosters yntrodusearre.
(1) Hjitgalvanisearjen: Hjitgalvanisearjen is it ûnderdompeljen fan it roestfrijmakke stielen rooster yn in hege-temperatuer smelte sinkfloeistof fan sawat 600 ℃, sadat in sinklaach oan it oerflak fan it stielen rooster fêstmakke wurdt. De dikte fan 'e sinklaach moat net minder wêze as 65 µm foar tinne platen ûnder 5 mm, en net minder as 86 µm foar dikke platen. Dêrmei wurdt it doel fan korrosjeprevinsje berikt. De foardielen fan dizze metoade binne lange duorsumens, hege graad fan yndustrialisaasje fan produksje, en stabile kwaliteit. Dêrom wurdt it in soad brûkt yn bûtenprojekten foar stielen roosters dy't slim korrodearre binne troch de atmosfear en lestich te ûnderhâlden binne. De earste stap fan hjitgalvanisearjen is it beitsjen en roestferwidering, folge troch skjinmeitsjen. Unfolsleinens fan dizze twa stappen sil ferburgen gefaren foar korrosjebeskerming efterlitte. Dêrom moatte se goed behannele wurde.
(2) Hjit-spuite aluminium (sink) kompositcoating: Dit is in lange-termyn korrosjebeskermingsmetoade mei itselde korrosjebeskermingseffekt as hjit-dipgalvanisearjen. De spesifike metoade is om earst it oerflak fan it stielen roaster te sânstralen om roest te ferwiderjen, sadat it oerflak in metallyske glâns ûntbleatet en rûch wurdt. Brûk dan in asetyleen-soerstofflam om de kontinu levere aluminium (sink) tried te smelten, en it mei perslucht op it oerflak fan it stielen roaster te blazen om in huningraatfoarmige aluminium (sink) spuitcoating te foarmjen (dikte fan sawat 80um~100um). Folje úteinlik de kapillaren mei coatings lykas cyclopentaanhars of urethaanrubberferve om in kompositcoating te foarmjen. It foardiel fan dit proses is dat it in sterke oanpassingsfermogen hat oan de grutte fan it stielen roaster, en de foarm en grutte fan it stielen roaster binne hast ûnbeheind. In oar foardiel is dat de termyske ynfloed fan dit proses lokaal en beheind is, sadat it gjin termyske deformaasje sil feroarsaakje. Yn ferliking mei hjitgalvanisearjen fan stielen roosters hat dizze metoade in legere graad fan yndustrialisaasje, en de arbeidsyntinsiteit fan sânstralen en aluminium (sink) stralen is heech. De kwaliteit wurdt ek maklik beynfloede troch de stimmingswikselingen fan 'e operator.
(3) Coatingmetoade: De korrosjebestriding fan 'e coatingmetoade is oer it algemien net sa goed as de lange-termyn korrosjebestridingsmetoade. It hat lege ienmalige kosten, mar de ûnderhâldskosten binne heech as it bûten brûkt wurdt. De earste stap fan 'e coatingmetoade is roestferwidering. Heechweardige coatings binne ôfhinklik fan yngeande roestferwidering. Dêrom brûke coatings mei hege easken oer it algemien sânstralen en kûgelstralen om roest te ferwiderjen, de glâns fan it metaal te iepenbierjen en alle roest- en oaljeflekken te ferwiderjen. By de kar fan coating moat rekken hâlden wurde mei de omjouwing. Ferskillende coatings hawwe ferskillende tolerânsjes foar ferskillende korrosjeomstannichheden. Coatings wurde oer it algemien ferdield yn primers (lagen) en topcoats (lagen). Primers befetsje mear poeier en minder basismateriaal. De film is rûch, hat in sterke hechting oan stiel en hat in goede ferbining mei topcoats. Topcoats hawwe mear basismaterialen, hawwe glânzige films, kinne primers beskermje tsjin atmosfearyske korrosje en kinne waarsomstannichheden wjerstean. D'r is in probleem fan kompatibiliteit tusken ferskate coatings. By it kiezen fan ferskate coatings foar en nei, let op har kompatibiliteit. De coatingkonstruksje moat in passende temperatuer hawwe (tusken 5~38℃) en fochtigens (relative fochtigens net mear as 85%). De omjouwing fan 'e coatingkonstruksje moat minder stoffich wêze en der moat gjin kondensaasje wêze op it oerflak fan it komponint. It moat net binnen 4 oeren nei it coaten oan rein bleatsteld wurde. De coating wurdt oer it algemien 4~5 kear oanbrocht. De totale dikte fan 'e droege fervefilm is 150µm foar bûtenprojekten en 125µm foar binnenprojekten, mei in tastiene ôfwiking fan 25µm.
Pleatsingstiid: 5 juny 2024