Análise do proceso de tratamento superficial da reixa de aceiro galvanizado antes da pintura

Análise do proceso de tratamento superficial da reixa de aceiro galvanizado antes da pintura

A galvanización por inmersión en quente (galvanización por inmersión en quente para abreviar) na superficie da reixa de aceiro é a tecnoloxía de protección superficial máis común e eficaz para controlar a corrosión ambiental das pezas de aceiro. No ambiente atmosférico xeral, o revestimento de galvanización por inmersión en quente obtido por esta tecnoloxía pode protexer as pezas de aceiro da oxidación durante varios anos ou máis de 10 anos. Para as pezas sen requisitos especiais de anticorrosión, non hai necesidade de tratamento anticorrosión secundario (pulverización ou pintura). Non obstante, para aforrar os custos operativos dos equipos e instalacións, reducir o mantemento e prolongar aínda máis a vida útil da reixa de aceiro en ambientes agresivos, a miúdo é necesario realizar unha protección secundaria na reixa de aceiro galvanizada por inmersión en quente, é dicir, aplicar un revestimento orgánico de verán na superficie galvanizada por inmersión en quente para formar un sistema anticorrosión de dobre capa.
Normalmente, as reixas de aceiro son pasivadas en liña inmediatamente despois da galvanización por inmersión en quente. Durante o proceso de pasivación, prodúcese unha reacción de oxidación na superficie do revestimento de galvanización por inmersión en quente e na interface da solución de pasivación, formando unha película de pasivación densa e firmemente adherida na superficie da capa de galvanización por inmersión en quente, o que xoga un papel na mellora da resistencia á corrosión da capa de zinc. Non obstante, para as reixas de aceiro que necesitan ser revestidas cunha imprimación de verán para formar un sistema anticorrosión de dobre capa para a protección, a película de pasivación metálica densa, lisa e pasiva é difícil de unir firmemente coa imprimación de verán posterior, o que resulta en burbullas e desprendemento prematuros do revestimento orgánico durante o servizo, afectando o seu efecto protector.
Para mellorar aínda máis a durabilidade das reixas de aceiro tratadas con galvanizado en quente, xeralmente é posible recubrir a súa superficie cun revestimento orgánico axeitado para formar un sistema protector composto. Dado que a superficie da capa galvanizada en quente da reixa de aceiro é plana, lisa e en forma de campá, a forza de unión entre esta e o sistema de revestimento posterior é insuficiente, o que pode levar facilmente á formación de burbullas, ao desprendemento e á falla prematura do revestimento. Ao seleccionar unha imprimación axeitada ou un proceso de pretratamento axeitado, pódese mellorar a forza de unión entre o revestimento de zinc/revestimento de imprimación e pódese exercer o efecto protector a longo prazo do sistema protector composto.
A tecnoloxía clave que afecta o efecto protector do sistema de revestimento protector da superficie da reixa de aceiro galvanizado en quente é tamén o tratamento superficial antes do revestimento. O chorro de area é un dos métodos de tratamento superficial máis utilizados e fiables para o revestimento de reixas de aceiro, pero debido a que a superficie galvanizada en quente é relativamente branda, unha presión de chorro de area e un tamaño de partículas de area excesivos poden causar a perda da capa galvanizada da reixa de aceiro. Ao controlar a presión de pulverización e o tamaño de partículas de area, o chorro de area moderado na superficie da reixa de aceiro galvanizado en quente é un método eficaz de tratamento superficial, que ten un efecto satisfactorio na visualización da imprimación, e a forza de unión entre esta e a capa galvanizada en quente é superior a 5 MPa.
Usando unha imprimación cíclica de hidróxeno que contén fosfato de zinc, a adhesión entre o revestimento de zinc/a imprimación orgánica é basicamente maior que 5 MPa sen necesidade de chorro de area. Para a superficie da reixa de aceiro galvanizado en quente, cando non sexa conveniente usar un tratamento superficial con chorro de area, e se considere un revestimento orgánico adicional posteriormente, pódese seleccionar unha imprimación que conteña fosfato, porque o fosfato na imprimación axuda a mellorar a adhesión da película de pintura e a potenciar o efecto anticorrosión.
Antes de aplicar a imprimación na construción do revestimento, a capa galvanizada por inmersión en quente da reixa de aceiro é pasivada ou non pasivada. O pretratamento non ten un efecto significativo na mellora da adhesión e o limpo con alcohol non ten un efecto de mellora evidente na forza de unión entre o revestimento de zinc/imprimación.