Causas da corrosión das reixas de aceiro inoxidable

Causas da corrosión das reixas de aceiro inoxidable

1 Almacenamento, transporte e elevación inadecuados
Durante o almacenamento, o transporte e a elevación, as reixas de aceiro inoxidable corroeranse ao atopar rabuñaduras con obxectos duros, contacto con aceiros diferentes, po, aceite, ferruxe e outras impurezas. Mesturar aceiro inoxidable con outros materiais e usar ferramentas inadecuadas para o almacenamento pode contaminar facilmente a superficie do aceiro inoxidable e causar corrosión química. O uso inadecuado de ferramentas e accesorios de transporte pode causar golpes e rabuñaduras na superficie do aceiro inoxidable, destruíndo así a película de cromo superficial do aceiro inoxidable e formando corrosión electroquímica. O uso inadecuado de elevadores e mandriles, así como o funcionamento incorrecto do proceso, tamén poden causar a destrución da película de cromo superficial do aceiro inoxidable, causando corrosión electroquímica.
2 Descarga e conformación de materia prima
Os materiais de chapa de aceiro laminado deben procesarse en aceiro plano para o seu uso mediante apertura e corte. No procesamento anterior, a película de pasivación de óxido rico en cromo na superficie da reixa de aceiro inoxidable destrúese debido ao corte, fixación, quecemento, extrusión de molde, endurecemento en frío, etc., o que provoca corrosión electroquímica. En circunstancias normais, a superficie exposta do substrato de aceiro despois de que se destrúa a película de pasivación reaccionará coa atmosfera para autorrepararse, reformar a película de pasivación de óxido rico en cromo e continuar protexendo o substrato. Non obstante, se a superficie do aceiro inoxidable non está limpa, acelerarase a corrosión do aceiro inoxidable. O corte e o quecemento durante o proceso de corte e a fixación, o quecemento, a extrusión de molde e o endurecemento en frío durante o proceso de conformado levarán a cambios desiguais na estrutura e causarán corrosión electroquímica.
3 Entrada de calor
Durante o proceso de fabricación da reixa de aceiro inoxidable, cando a temperatura alcanza os 500~800 ℃, o carburo de cromo do aceiro inoxidable precipitará ao longo do límite de gran e producirase corrosión intergranular preto do límite de gran debido á diminución do contido de cromo. A condutividade térmica do aceiro inoxidable austenítico é aproximadamente 1/3 da do aceiro ao carbono. A calor xerada durante a soldadura non se pode dispersar rapidamente e acumúlase unha gran cantidade de calor na área de soldadura para aumentar a temperatura, o que resulta na corrosión intergranular da soldadura de aceiro inoxidable e as áreas circundantes. Ademais, a capa de óxido superficial danase, o que é fácil causar corrosión electroquímica. Polo tanto, a área de soldadura é propensa á corrosión. Unha vez completada a operación de soldadura, normalmente é necesario pulir o aspecto da soldadura para eliminar a cinza negra, as salpicaduras, a escoria de soldadura e outros medios propensos á corrosión, e realízase un tratamento de decapado e pasivación na soldadura de arco exposta.
4. Selección inadecuada de ferramentas e execución de procesos durante a produción
No proceso de operación real, a selección incorrecta dalgunhas ferramentas e a execución do proceso tamén poden levar á corrosión. Por exemplo, a eliminación incompleta da pasivación durante a pasivación da soldadura pode levar á corrosión química. Selecciónanse as ferramentas incorrectas ao limpar a escoria e as salpicaduras despois da soldadura, o que resulta nunha limpeza incompleta ou en danos no material base. Unha moenda incorrecta da cor de oxidación destrúe a capa de óxido superficial ou a adhesión de substancias propensas á ferruxe, o que pode levar á corrosión electroquímica.