Análise exhaustiva do proceso de construción de redes antilanzamento

 As redes antilanzamento, como unha importante instalación de protección de seguridade, úsanse amplamente en pontes, autoestradas, edificios urbanos e outras zonas para previr eficazmente os riscos de seguridade causados ​​polo lanzamento a gran altitude. Este artigo analizará exhaustivamente o proceso de construción das redes antilanzamento, desde o deseño, a selección de materiais, a produción ata a instalación, para presentar aos lectores un proceso completo de construción de redes antilanzamento.

1. Principios de deseño
O deseño deredes antiarroscamentodebe seguir estritas normas e especificacións de seguridade. Antes do deseño, requírese unha inspección detallada in situ da zona de instalación, incluíndo unha consideración exhaustiva de factores como o terreo, o clima e os requisitos de uso. Os principios de deseño inclúen principalmente a estabilidade estrutural, a idoneidade do tamaño da malla, a durabilidade anticorrosión, etc. A estabilidade estrutural garante que a rede antilanzamento poida permanecer estable en condicións meteorolóxicas extremas; o tamaño da malla debe determinarse segundo as necesidades reais, non só para evitar que pequenos obxectos pasen a través dela, senón tamén para ter en conta a ventilación e a estética; a durabilidade anticorrosión require que o material da rede antilanzamento teña unha boa resistencia á corrosión e prolongue a súa vida útil.

2. Selección de materiais
A selección do material das redes antiproxección é crucial e está directamente relacionada co seu efecto protector e coa súa vida útil. Entre os materiais habituais das redes antiproxección inclúense o arame de aceiro baixo en carbono, o aceiro angular, a malla de chapa de aceiro, etc. O arame de aceiro baixo en carbono úsase amplamente debido á súa boa tenacidade e ao seu rendemento de soldadura; o aceiro angular é o material principal para columnas e marcos, xa que proporciona unha resistencia de soporte suficiente; a malla de chapa de aceiro é o material preferido para a malla debido á súa malla uniforme e á súa alta resistencia. Ademais, os conectores e elementos de fixación da rede antiproxección tamén deben ser produtos de alta calidade para garantir a estabilidade da estrutura xeral.

3. Proceso de produción
O proceso de produción da rede antiproxección inclúe o corte da malla, a fabricación do marco, a soldadura da columna, o tratamento anticorrosión e outros pasos. En primeiro lugar, segundo os debuxos de construción e os requisitos técnicos, a malla de chapa de aceiro córtase no tamaño e na cantidade especificados. Despois, o aceiro angular convértese nun marco de cuadrícula segundo o debuxo de deseño e súdase cunha máquina de soldadura por arco. A produción da columna tamén segue os debuxos de deseño e o aceiro angular soldase na forma e no tamaño requiridos. Unha vez completada a produción da malla, o marco e a columna, requírese a escoria de soldadura e o tratamento anticorrosión. O tratamento anticorrosión xeralmente utiliza galvanizado por inmersión en quente ou pintura anticorrosión por pulverización para mellorar a resistencia á corrosión da rede antiproxección.

4. Pasos de instalación
O proceso de instalación da rede antiproxecto debe seguir unhas especificacións de construción e uns requisitos de seguridade estritos. Primeiro, fixa as columnas acabadas na zona de instalación segundo a posición e a separación predeterminadas. As columnas adoitan fixarse ​​mediante parafusos de expansión ou soldadura para garantir a estabilidade das columnas. Despois, fixa as pezas da malla ás columnas e aos marcos unha por unha e fíxaas con parafusos ou fibelas. Durante o proceso de instalación, é necesario garantir que as pezas da malla estean planas, axustadas e non estean torcidas nin soltas. Unha vez finalizada a instalación, débese inspeccionar e axustar toda a estrutura da rede antiproxecto para garantir que cumpre cos requisitos de deseño e as normas de seguridade.

5. Pos-mantemento
O mantemento posterior da rede antiproxección é igualmente importante. Comprobe regularmente se os conectores e os elementos de fixación da rede antiproxección están soltos ou danados e substitúaos ou repáreos a tempo. Ao mesmo tempo, débese prestar atención ao rendemento anticorrosión da rede antiproxección. Se se detecta corrosión, débese realizar un tratamento anticorrosión a tempo. Ademais, é necesario limpar os residuos e a sucidade da rede antiproxección para mantela ventilada e fermosa.