Durante a instalación e colocación da plataforma estrutural de reixa de aceiro galvanizado, adoita ocorrer que as tubaxes ou os equipos deben pasar verticalmente a través da plataforma de reixa de aceiro. Para permitir que o equipo de tubaxe pase pola plataforma sen problemas, normalmente é necesario determinar a localización e o tamaño das aberturas durante o proceso de deseño, e o fabricante da reixa de aceiro levará a cabo unha produción personalizada. O proceso de produción personalizada require primeiro que o departamento de deseño da reixa de aceiro se comunique e intercambie información co departamento de deseño de estruturas de aceiro, o provedor do equipo e o departamento de topografía e cartografía. Debido aos moitos factores relacionados implicados, o tamaño e a localización do equipo teñen certas incertezas. Durante a instalación e a construción, adoita ocorrer que os buratos reservados personalizados non poden satisfacer as necesidades do sitio. En vista desta situación, para garantir a taxa de rendemento da reixa de aceiro e mellorar a eficiencia do deseño e a produción da reixa de aceiro. No proceso actual de deseño e produción, algúns buratos de pequeno diámetro cuxas posicións son difíciles de determinar xeralmente non se personalizan nin se procesan. En vez diso, os procedementos de procesamento secundario, como a apertura, o corte, a soldadura e a moenda in situ, lévanse a cabo segundo a situación actual durante a instalación e construción da reixa de aceiro.
Como novo material, a reixa de aceiro galvanizado úsase cada vez máis. A galvanización converteuse nun importante método anticorrosión para as reixas de aceiro, non só porque o zinc pode formar unha densa capa protectora na superficie do aceiro, senón tamén porque o zinc ten un efecto de protección catódica. Cando a reixa de aceiro galvanizado se transporta ao lugar, ás veces é necesario un procesamento secundario e soldadura debido á necesidade de instalación. A presenza da capa de zinc trae certas dificultades para a soldadura da reixa de aceiro galvanizado.
Análise da soldabilidade da reixa de aceiro galvanizado
A reixa de aceiro galvanizado ten como obxectivo evitar a corrosión na superficie da reixa e prolongar a súa vida útil. Cóllese unha capa de zinc metálico na superficie da reixa de aceiro, que ten forma de flor. Segundo os métodos de produción e procesamento, pódese dividir nas seguintes categorías: ① chapa galvanizada en quente; ② chapa de aceiro electrogalvanizada. O punto de fusión do zinc é de 419 ℃ e o punto de ebulición de 907 ℃, moito máis baixo que o punto de fusión do ferro de 1500 ℃. Polo tanto, durante o proceso de soldadura, a capa galvanizada fúndese antes que o material base. Tras a análise anterior, as propiedades mecánicas e físicas da chapa galvanizada son as mesmas que as da chapa de aceiro ao carbono ordinaria. A única diferenza é que hai unha capa galvanizada na superficie da reixa de aceiro galvanizado. Proceso de soldadura da reixa de aceiro galvanizado
(1) Soldadura por arco manual
Para reducir o fume de soldadura e evitar a xeración de gretas e poros de soldadura, a capa de zinc preto da ranura debe eliminarse antes de soldar. O método de eliminación pode ser a cocción á chama ou o chorro de area. O principio da selección de varillas de soldadura é que as propiedades mecánicas do metal de soldadura deben ser o máis próximas posible ao material base, e o contido de silicio no metal da chama da varilla de soldadura debe controlarse por debaixo do 0,2 %. Para as reixas de aceiro galvanizado de aceiro baixo en carbono, débense usar primeiro varillas de soldadura J421/J422 ou J423. Ao soldar, intente usar un arco curto e non deixe que o arco oscile para evitar a expansión da área fundida do revestimento de zinc, garantir a resistencia á corrosión da peza e reducir a cantidade de fume.
(2) A soldadura con gas de protección con eléctrodo metalúrxico emprega soldadura con gas de protección de CO2 ou soldadura con gas mixto de protección, como Ar+CO2, Ar+O2, para a soldadura. O gas de protección ten un efecto significativo no contido de Zn na soldadura. Cando se usa CO2 ou CO2+O2 puro, o contido de Zn na soldadura é maior, mentres que cando se usa Ar+CO2 ou Ar+O2, o contido de Zn na soldadura é menor. A corrente ten pouco efecto no contido de Zn na soldadura. A medida que a corrente de soldadura aumenta, o contido de Zn na soldadura diminúe lixeiramente. Ao usar soldadura con gas de protección para soldar reixas de aceiro galvanizado, o fume de soldadura é moito maior que na soldadura por arco manual, polo que se debe prestar especial atención ao escape. Os factores que afectan a cantidade e a composición do fume son principalmente a corrente e o gas de protección. Canto maior sexa a corrente ou canto maior sexa o contido de C02 ou O2 no gas de protección, maior será o fume de soldadura e o contido de ZnO no fume tamén aumenta. O contido máximo de ZnO pode alcanzar aproximadamente o 70 %. Baixo as mesmas especificacións de soldadura, a profundidade da reixa de aceiro galvanizado é maior que a da reixa de aceiro non galvanizado.
Data de publicación: 25 de xuño de 2024