As reixas de aceiro teñen as vantaxes de aforrar aceiro, resistencia á corrosión, construción rápida, limpeza e beleza, antideslizantes, ventilación, sen amoseduras, sen acumulación de auga, sen acumulación de po, sen mantemento e unha vida útil de máis de 30 anos. Cada vez son máis utilizadas polas unidades de construción. A superficie das reixas de aceiro é tratada e só despois dun tratamento especial pódese prolongar a súa vida útil. As condicións de uso das reixas de aceiro nas empresas industriais son principalmente ao aire libre ou en lugares con corrosión atmosférica e media. Polo tanto, o tratamento superficial das reixas de aceiro é de grande importancia para a vida útil das reixas de aceiro. A continuación preséntanse varios métodos comúns de tratamento superficial das reixas de aceiro.
(1) Galvanización en quente: A galvanización en quente consiste en mergullar a reixa de aceiro eliminada da ferruxe nun líquido de zinc fundido a alta temperatura a uns 600 ℃, de xeito que unha capa de zinc se adhira á superficie da reixa de aceiro. O grosor da capa de zinc non debe ser inferior a 65 µm para placas delgadas de menos de 5 mm e non inferior a 86 µm para placas grosas. Deste xeito, conséguese o propósito de previr a corrosión. As vantaxes deste método son a longa durabilidade, o alto grao de industrialización da produción e a calidade estable. Polo tanto, úsase amplamente en proxectos de reixas de aceiro ao aire libre que están gravemente corroídas pola atmosfera e son difíciles de manter. O primeiro paso da galvanización en quente é o decapado e a eliminación da ferruxe, seguido da limpeza. A incompletitude destes dous pasos deixará perigos ocultos para a protección contra a corrosión. Polo tanto, deben manexarse con coidado.
(2) Revestimento composto de aluminio (cinc) pulverizado en quente: este é un método de protección contra a corrosión a longo prazo co mesmo efecto de protección contra a corrosión que a galvanización por inmersión en quente. O método específico consiste primeiro en chorrear area na superficie da reixa de aceiro para eliminar a ferruxe, de xeito que a superficie revele un brillo metálico e se volva rugosa. Despois, use unha chama de acetileno-oxíxeno para fundir o fío de aluminio (cinc) subministrado continuamente e sopralo sobre a superficie da reixa de aceiro con aire comprimido para formar un revestimento pulverizado de aluminio (cinc) en forma de panal (cun grosor duns 80 µm a 100 µm). Finalmente, énchese os capilares con revestimentos como resina de ciclopentano ou pintura de goma de uretano para formar un revestimento composto. A vantaxe deste proceso é que ten unha forte adaptabilidade ao tamaño da reixa de aceiro e a forma e o tamaño da reixa de aceiro son case ilimitados. Outra vantaxe é que o impacto térmico deste proceso é local e restrinxido, polo que non causará deformación térmica. En comparación coa galvanización por inmersión en quente das reixas de aceiro, este método ten un menor grao de industrialización e a intensidade de traballo do chorro de area e do chorro de aluminio (cinc) é alta. A calidade tamén se ve afectada facilmente polos cambios de humor do operador.
(3) Método de revestimento: A resistencia á corrosión do método de revestimento xeralmente non é tan boa como a do método de resistencia á corrosión a longo prazo. Ten un custo único baixo, pero o custo de mantemento é elevado cando se usa no exterior. O primeiro paso do método de revestimento é a eliminación da ferruxe. Os revestimentos de alta calidade dependen dunha eliminación completa da ferruxe. Polo tanto, os revestimentos de alto requisito xeralmente usan chorro de area e granallado para eliminar a ferruxe, revelar o brillo do metal e eliminar todas as manchas de ferruxe e aceite. A elección do revestimento debe ter en conta o ambiente circundante. Os diferentes revestimentos teñen diferentes tolerancias a diferentes condicións de corrosión. Os revestimentos xeralmente divídense en imprimacións (capas) e capas superiores (capas). As imprimacións conteñen máis po e menos material base. A película é rugosa, ten unha forte adhesión ao aceiro e ten unha boa unión coas capas superiores. As capas superiores teñen máis materiais base, teñen películas brillantes, poden protexer as imprimacións da corrosión atmosférica e poden resistir a intemperie. Existe un problema de compatibilidade entre diferentes revestimentos. Ao elixir diferentes revestimentos antes e despois, preste atención á súa compatibilidade. A estrutura do revestimento debe ter unha temperatura axeitada (entre 5 e 38 ℃) e unha humidade (humidade relativa non superior ao 85%). O ambiente de construción do revestimento debe ser menos poeirento e non debe haber condensación na superficie do compoñente. Non debe estar exposto á choiva dentro das 4 horas posteriores ao revestimento. O revestimento aplícase xeralmente de 4 a 5 veces. O grosor total da película de pintura seca é de 150 µm para proxectos ao aire libre e de 125 µm para proxectos ao interior, cunha desviación admisible de 25 µm.
Data de publicación: 05-06-2024