બાંધકામ, ઉદ્યોગ અને મ્યુનિસિપલ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટક તરીકે, સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ગુણવત્તા અને કામગીરી મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામગ્રીની પસંદગીથી પ્રક્રિયા સુધીની અનેક મુખ્ય કડીઓને આવરી લે છે, અને દરેક પગલું કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન અને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી અંતિમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત થાય. આ લેખ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ ગ્રેટિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઊંડાણપૂર્વક ઉજાગર કરશે, અને સામગ્રીની પસંદગીથી પ્રક્રિયા સુધીનું વ્યાપક વિશ્લેષણ કરશે.
૧. સામગ્રીની પસંદગી: ગુણવત્તાનો પાયો નાખવો
સ્ટીલ ગ્રેટિંગની સામગ્રી તેની ગુણવત્તાનો આધાર છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્ટીલ ગ્રેટિંગ સામાન્ય રીતે મુખ્ય સામગ્રી તરીકે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. કાર્બન સ્ટીલમાં ઉચ્ચ શક્તિ હોય છે અને તે મોટા લોડ-બેરિંગ આવશ્યકતાઓવાળા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે; જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તેના ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારને કારણે ભેજવાળા અને રાસાયણિક વાતાવરણમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે.
સામગ્રીની પસંદગીની પ્રક્રિયામાં, રાજ્યએ કડક ધોરણો ઘડ્યા છે, જેમ કે YB/T4001 શ્રેણીના ધોરણો, જે સ્પષ્ટપણે જણાવે છે કે સ્ટીલ ગ્રેટિંગમાં Q235B સ્ટીલનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, જેમાં સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને વેલ્ડીંગ ગુણધર્મો છે અને વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. વધુમાં, ધોરણ સ્ટીલની રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે વિગતવાર જોગવાઈઓ પણ કરે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સ્ટીલ ગ્રેટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પૂરતી મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ધરાવે છે.
2. રચના અને પ્રક્રિયા: એક નક્કર માળખું બનાવવું
સ્ટીલ ગ્રેટિંગનો મુખ્ય ભાગ ફ્લેટ સ્ટીલ અને ક્રોસ બારથી બનેલો ગ્રીડ સ્ટ્રક્ચર છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાચો માલ મેળવ્યા પછી, ઉત્પાદન એક નિર્ણાયક તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે. મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં કટીંગ, વેલ્ડીંગ અને પ્રેશર વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.
કટીંગ:ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, સ્ટીલને ફ્લેટ સ્ટીલ અને જરૂરી કદના ક્રોસ બારમાં કાપવામાં આવે છે, જે ગ્રેટિંગની મૂળભૂત રચના નક્કી કરશે.
પ્રેસ વેલ્ડીંગ ફોર્મિંગ:સ્ટીલ ગ્રેટિંગનું મુખ્ય માળખું પ્રેશર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા રચાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, ક્રોસ બારને ઉચ્ચ દબાણ સાથે સમાન રીતે ગોઠવાયેલા ફ્લેટ સ્ટીલમાં દબાવવામાં આવે છે, અને તેને શક્તિશાળી ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડર દ્વારા મજબૂત વેલ્ડ બનાવવા માટે ઠીક કરવામાં આવે છે. ઓટોમેટેડ પ્રેશર વેલ્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ વેલ્ડ્સની એકરૂપતા અને સ્થિરતા પણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સ્ટીલ ગ્રેટિંગની મજબૂતાઈ અને બેરિંગ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
3. સપાટીની સારવાર: કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો
સ્ટીલ ગ્રેટિંગના કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે, ઉત્પાદનને સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવાર આપવામાં આવે છે જેમ કે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને સ્પ્રેઇંગ. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. ફિનિશ્ડ સ્ટીલ ગ્રેટિંગને ઉચ્ચ-તાપમાન ઝીંક પ્રવાહીમાં ડુબાડીને, ઝીંક સ્ટીલની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને એક ગાઢ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે, જે તેની સેવા જીવનને લંબાવે છે.
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં, સ્ટીલની સ્વચ્છ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્તર અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે સ્ટીલ ગ્રેટિંગને અથાણું બનાવવાની જરૂર છે. આ પગલું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની સંલગ્નતા અને એકરૂપતામાં સુધારો કરી શકે છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી, સ્ટીલ ગ્રેટિંગને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે અને પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ, વેલ્ડીંગ પોઈન્ટની મજબૂતાઈ અને સપાટીની સપાટતા સહિત વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થવું જોઈએ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન ઉદ્યોગના ધોરણો અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
4. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: ઉચ્ચ પ્રમાણભૂત ગુણવત્તાની ખાતરી કરો
ઉત્પાદન પછી, સ્ટીલ ગ્રેટિંગને શ્રેણીબદ્ધ કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન ડિઝાઇન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ, વેલ્ડીંગ બિંદુઓની મજબૂતાઈ, ફ્લેટ સ્ટીલ અને ક્રોસબારનું પરિમાણીય વિચલન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ફક્ત નિરીક્ષણ પાસ કરનારા ઉત્પાદનોને જ પેક કરી શકાય છે અને બજારમાં પ્રવેશી શકાય છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ માપન જેવા ચોક્કસ માપન માટે વ્યાવસાયિક સાધનોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે એકસમાન છે અને પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. ખૂબ પાતળું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર કાટ પ્રતિકાર ઘટાડશે, જ્યારે ખૂબ જાડું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરશે. વધુમાં, ઉત્પાદનની દેખાવ ગુણવત્તા, સપાટતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પણ મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ છે. સપાટી પર કોઈ ઝીંક નોડ્યુલ્સ, બરર્સ અથવા રસ્ટ સ્પોટ્સ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ જરૂરી છે, અને દરેક સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટનું કદ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ જેવું જ છે.
5. પેકેજિંગ અને પરિવહન: ઉત્પાદનોની સુરક્ષિત ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરવી
પરિવહન દરમિયાન સપાટીને નુકસાન અથવા માળખાકીય વિકૃતિ અટકાવવા માટે સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટોને સામાન્ય રીતે પરિવહન પહેલાં યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર પડે છે. વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટોને કદ અનુસાર કાપી અને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જેનાથી સ્થળ પર પ્રક્રિયા કાર્ય ઓછું થાય છે અને બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટો સામાન્ય રીતે ટ્રક અથવા માલ દ્વારા પ્રોજેક્ટ સાઇટ પર પહોંચાડવામાં આવે છે. પેકેજિંગ અને પરિવહન દરમિયાન, ઉત્પાદનના રક્ષણ અને ફિક્સેશન પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી પરિવહન દરમિયાન તેને નુકસાન ન થાય.
6. ઇન્સ્ટોલેશન અને એપ્લિકેશન: વિવિધ કાર્યો દર્શાવે છે
સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટો સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર પ્લેટફોર્મ, સીડીના પગથિયાં, ગટર કવર અને અન્ય સ્થળોએ બોલ્ટ કનેક્શન, વેલ્ડીંગ ફિક્સેશન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્થાપિત કરી શકાય છે. તેના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ઉત્પાદનની સલામતી અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડકતા અને એન્ટિ-સ્લિપ અસર પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.
સ્ટીલ ગ્રેટિંગ પ્લેટોનો ઉપયોગ બહુમાળી ઇમારતો, ઔદ્યોગિક પ્લાન્ટ્સ, પુલ પ્રોજેક્ટ્સ, મ્યુનિસિપલ રોડ ડ્રેનેજ સિસ્ટમ્સ વગેરે જેવા વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેની શ્રેષ્ઠ શક્તિ, વેન્ટિલેશન અને ડ્રેનેજ કામગીરી તેને બાંધકામ અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. ખાસ કરીને પેટ્રોકેમિકલ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, મરીન એન્જિનિયરિંગ વગેરે જેવા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોના કઠોર વાતાવરણમાં, ઉચ્ચ-શક્તિ અને કાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ ગ્રેટિંગ ઉત્પાદનોની જરૂર પડે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ ગ્રેટિંગના ઉત્પાદન અને ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૨૨-૨૦૨૪