निर्माण, उद्योग और नगरपालिका क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले घटक के रूप में, स्टील ग्रेटिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील ग्रेटिंग की उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री चयन से लेकर प्रक्रिया तक कई महत्वपूर्ण लिंक शामिल हैं, और प्रत्येक चरण को अंतिम उत्पाद की ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन और कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। यह लेख उच्च गुणवत्ता वाले स्टील ग्रेटिंग की उत्पादन प्रक्रिया को गहराई से प्रकट करेगा, और सामग्री चयन से लेकर प्रक्रिया तक एक व्यापक विश्लेषण करेगा।
1. सामग्री का चयन: गुणवत्ता की नींव रखना
स्टील ग्रेटिंग की सामग्री इसकी गुणवत्ता का आधार है। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील ग्रेटिंग में आमतौर पर मुख्य सामग्री के रूप में उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है। कार्बन स्टील में उच्च शक्ति होती है और यह बड़े भार वहन करने की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है; जबकि स्टेनलेस स्टील अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण आर्द्र और रासायनिक वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है।
सामग्री चयन की प्रक्रिया में, राज्य ने सख्त मानक तैयार किए हैं, जैसे कि YB/T4001 मानकों की श्रृंखला, जो स्पष्ट रूप से निर्धारित करती है कि स्टील ग्रेटिंग में Q235B स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें अच्छे यांत्रिक गुण और वेल्डिंग गुण होते हैं और विभिन्न कार्य स्थितियों के तहत उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। इसके अलावा, मानक स्टील की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के लिए विस्तृत प्रावधान भी करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान स्टील ग्रेटिंग में पर्याप्त ताकत और कठोरता हो।
2. निर्माण और प्रसंस्करण: एक ठोस संरचना बनाना
स्टील झंझरी का मुख्य भाग समतल स्टील और क्रॉस बार से बना एक ग्रिड संरचना है। उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल प्राप्त करने के बाद, उत्पादन एक महत्वपूर्ण चरण में प्रवेश करता है। मुख्य प्रक्रियाओं में कटिंग, वेल्डिंग और प्रेशर वेल्डिंग शामिल हैं।
काटना:डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, स्टील को आवश्यक आकार के फ्लैट स्टील और क्रॉस बार में काटा जाता है, जो झंझरी की मूल संरचना का निर्धारण करेगा।
प्रेस वेल्डिंग गठन:स्टील ग्रेटिंग की मुख्य संरचना दबाव वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है। इस प्रक्रिया में, क्रॉस बार को उच्च दबाव के साथ समान रूप से व्यवस्थित फ्लैट स्टील में दबाया जाता है, और इसे एक शक्तिशाली इलेक्ट्रिक वेल्डर द्वारा एक ठोस वेल्ड बनाने के लिए तय किया जाता है। स्वचालित दबाव वेल्डिंग मशीनों के आवेदन से न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार होता है, बल्कि वेल्ड की एकरूपता और स्थिरता भी सुनिश्चित होती है, जिससे स्टील ग्रेटिंग की ताकत और असर क्षमता सुनिश्चित होती है।
3. सतह उपचार: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार
स्टील ग्रेटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, उत्पाद को आमतौर पर गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छिड़काव जैसे सतह उपचारों के अधीन किया जाता है। गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग सबसे आम प्रक्रिया है। तैयार स्टील ग्रेटिंग को उच्च तापमान वाले जिंक तरल में डुबोने से, जिंक स्टील की सतह के साथ प्रतिक्रिया करके एक घनी सुरक्षात्मक परत बनाता है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाता है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग से पहले, स्टील की सतह को साफ रखने के लिए सतह पर ऑक्साइड परत और अशुद्धियों को हटाने के लिए स्टील ग्रेटिंग को पिकल किया जाना चाहिए। यह कदम गैल्वनाइज्ड परत के आसंजन और एकरूपता में सुधार कर सकता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद, स्टील ग्रेटिंग को ठंडा किया जाना चाहिए और फिर गैल्वनाइज्ड परत की मोटाई, वेल्डिंग पॉइंट की दृढ़ता और सतह की समतलता सहित व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद उद्योग मानकों और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करता है।
4. गुणवत्ता निरीक्षण: उच्च मानक गुणवत्ता सुनिश्चित करें
विनिर्माण के बाद, स्टील झंझरी को सख्त गुणवत्ता निरीक्षण की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद डिजाइन मानकों को पूरा करता है। निरीक्षण सामग्री में जस्ती परत की मोटाई, वेल्डिंग बिंदुओं की ताकत, फ्लैट स्टील और क्रॉसबार का आयामी विचलन आदि शामिल हैं। केवल निरीक्षण पास करने वाले उत्पादों को ही पैक किया जा सकता है और बाजार में प्रवेश किया जा सकता है।
गुणवत्ता निरीक्षण में, सटीक माप के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि जस्ती परत की मोटाई माप, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह एक समान है और मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है। एक जस्ती परत जो बहुत पतली है, संक्षारण प्रतिरोध को कम कर देगी, जबकि एक जस्ती परत जो बहुत मोटी है, उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इसके अलावा, उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता, समतलता और आयामी सटीकता भी महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता होती है कि सतह पर कोई जस्ता नोड्यूल, गड़गड़ाहट या जंग के धब्बे नहीं हैं, और प्रत्येक स्टील झंझरी प्लेट का आकार बिल्कुल डिजाइन ड्राइंग के समान है।
5. पैकेजिंग और परिवहन: उत्पादों की सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित करना
स्टील ग्रेटिंग प्लेट्स को आमतौर पर परिवहन से पहले ठीक से पैक किया जाना चाहिए ताकि परिवहन के दौरान सतह की क्षति या संरचनात्मक विरूपण को रोका जा सके। विभिन्न परियोजनाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए, स्टील ग्रेटिंग प्लेट्स को आकार के अनुसार काटा और अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे साइट पर प्रसंस्करण कार्य कम हो जाता है और निर्माण दक्षता में सुधार होता है।
स्टील ग्रेटिंग प्लेट्स को आमतौर पर ट्रक या माल द्वारा परियोजना स्थल पर पहुंचाया जाता है। पैकेजिंग और परिवहन के दौरान, उत्पाद की सुरक्षा और निर्धारण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो।
6. स्थापना और अनुप्रयोग: विविध कार्यों को दर्शाना
स्टील ग्रेटिंग प्लेट्स को स्टील स्ट्रक्चर प्लेटफॉर्म, सीढ़ी के चरणों, गटर कवर और अन्य स्थानों पर बोल्ट कनेक्शन, वेल्डिंग फिक्सेशन और अन्य तरीकों से स्थापित किया जा सकता है। इसकी स्थापना के दौरान, उत्पाद की सुरक्षा और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए कसावट और विरोधी पर्ची प्रभाव पर विशेष ध्यान दिया जाता है।
स्टील ग्रेटिंग प्लेट्स का व्यापक रूप से विभिन्न परियोजनाओं जैसे कि ऊंची इमारतों, औद्योगिक संयंत्रों, पुल परियोजनाओं, नगरपालिका सड़क जल निकासी प्रणालियों आदि में उपयोग किया जाता है। इसकी बेहतर ताकत, वेंटिलेशन और जल निकासी प्रदर्शन इसे निर्माण और औद्योगिक क्षेत्रों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं। विशेष रूप से पेट्रोकेमिकल, इलेक्ट्रिक पावर, समुद्री इंजीनियरिंग आदि जैसे औद्योगिक क्षेत्रों के कठोर वातावरण में, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील ग्रेटिंग उत्पादों की आवश्यकता होती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले स्टील ग्रेटिंग के उत्पादन और अनुप्रयोग को बढ़ावा देता है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-22-2024