जस्ती इस्पात झंझरी के संरचनात्मक मंच की स्थापना और बिछाने के दौरान, अक्सर यह सामना करना पड़ता है कि पाइपलाइनों या उपकरणों को इसके माध्यम से गुजरने की आवश्यकता होती हैस्टील झंझरीप्लेटफ़ॉर्म लंबवत। पाइपलाइन उपकरण को प्लेटफ़ॉर्म से आसानी से गुजरने में सक्षम बनाने के लिए, आमतौर पर डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान उद्घाटन के स्थान और आकार को निर्धारित करना आवश्यक होता है, और स्टील ग्रेटिंग निर्माता अनुकूलित उत्पादन करेगा। अनुकूलित उत्पादन की प्रक्रिया में सबसे पहले स्टील ग्रेटिंग डिज़ाइन विभाग और स्टील संरचना डिज़ाइन विभाग, उपकरण प्रदाता और सर्वेक्षण और मानचित्रण विभाग के बीच बहुत अधिक संचार और सूचना विनिमय की आवश्यकता होती है। इसमें शामिल कई संबंधित कारकों के कारण, वर्तमान उपकरण के आकार और स्थिति में एक निश्चित अनिश्चितता है। स्थापना के दौरान, अक्सर ऐसा होता है कि अनुकूलित आरक्षित छेद साइट की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं। इस स्थिति को देखते हुए, स्टील ग्रेटिंग की उपज दर सुनिश्चित करने और स्टील ग्रेटिंग की डिज़ाइन और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, वर्तमान डिज़ाइन और उत्पादन प्रक्रिया में, आम तौर पर, छोटे व्यास वाले कुछ छेद जिन्हें निर्धारित करना मुश्किल होता है, उन्हें अनुकूलित और संसाधित नहीं किया जाता है, लेकिन स्टील ग्रेटिंग की स्थापना और निर्माण के दौरान वर्तमान स्थिति के अनुसार ऑन-साइट ओपनिंग, कटिंग, वेल्डिंग और पीसने जैसी माध्यमिक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।
एक नई सामग्री के रूप में, जस्ती इस्पात झंझरी का उपयोग तेजी से व्यापक रूप से किया जा रहा है। जस्ती इस्पात झंझरी के लिए एक महत्वपूर्ण जंग-रोधी विधि बन गई है, न केवल इसलिए कि जस्ता इस्पात की सतह पर एक घनी सुरक्षात्मक परत बना सकता है, बल्कि इसलिए भी कि जस्ता में कैथोडिक सुरक्षा प्रभाव होता है। जब जस्ती इस्पात झंझरी को साइट पर ले जाया जाता है, तो स्थापना के लिए कभी-कभी द्वितीयक प्रसंस्करण और वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। जस्ता परत की उपस्थिति जस्ती इस्पात झंझरी की वेल्डिंग में कुछ कठिनाइयाँ लाती है।
गैल्वेनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग्स की वेल्डेबिलिटी का विश्लेषण
जस्ती इस्पात झंझरी इस्पात झंझरी की सतह पर धातु जस्ता की एक परत के साथ लेपित हैं ताकि इस्पात झंझरी की सतह पर जंग को रोका जा सके और इसकी सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके। जस्ती इस्पात झंझरी की सतह फूल के आकार की होगी। उत्पादन और प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, इसे निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ① गर्म-डुबकी जस्ती शीट; ② इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड स्टील शीट। जस्ता का गलनांक 419 ℃ और क्वथनांक 907 ℃ है, जो लोहे के गलनांक 1500 ℃ से बहुत कम है। इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, जस्ती परत पहले मूल सामग्री को पिघलाती है। उपरोक्त विश्लेषण के बाद, जस्ती शीट के यांत्रिक और भौतिक गुण साधारण कार्बन स्टील शीट के समान हैं। एकमात्र अंतर यह है कि जस्ती इस्पात झंझरी की सतह पर जस्ता कोटिंग होती है। जस्ती इस्पात झंझरी की वेल्डिंग प्रक्रिया
(1) मैनुअल आर्क वेल्डिंग
वेल्डिंग के धुएं को कम करने और वेल्डिंग दरारें और छिद्रों की पीढ़ी को रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले खांचे के पास जस्ता परत को हटा दिया जाना चाहिए। हटाने की विधि लौ बेकिंग या सैंडब्लास्टिंग हो सकती है। वेल्डिंग रॉड का चयन करने का सिद्धांत यह है कि वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों को मूल सामग्री के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, और दैनिक वेल्डिंग रॉड पिघली हुई धातु में सिलिकॉन सामग्री को 0.2% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। कम कार्बन स्टील मिरर जिंक स्टील ग्रेटिंग के लिए, J421/422 या J423 वेल्डिंग रॉड का उपयोग पहले किया जाना चाहिए। वेल्डिंग करते समय, एक छोटे चाप का उपयोग करने का प्रयास करें और जस्ती परत के पिघले हुए क्षेत्र के विस्तार को रोकने के लिए चाप को स्विंग न करें, वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करें और धुएं की मात्रा को कम करें
(2) धातु आर्क वेल्डिंग
वेल्डिंग के लिए CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग या मिश्रित गैस परिरक्षित वेल्डिंग जैसे Ar+CO2, Ar+02 का प्रयोग करें। परिरक्षण गैस का वेल्ड में Zn सामग्री पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब शुद्ध CO2 या CO2+02 का प्रयोग किया जाता है, तो वेल्ड में Zn सामग्री अधिक होती है, जबकि जब Ar+CO2 या Ar+02 का प्रयोग किया जाता है, तो वेल्ड में Zn सामग्री कम होती है। वेल्ड में Zn सामग्री पर करंट का बहुत कम प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे वेल्डिंग करंट बढ़ता है, वेल्ड में Zn सामग्री थोड़ी कम होती है। जस्ती इस्पात झंझरी को वेल्ड करने के लिए गैस परिरक्षित वेल्डिंग का प्रयोग करते समय, वेल्डिंग धुआँ मैनुअल आर्क वेल्डिंग की तुलना में बहुत बड़ा होता है, इसलिए निकास पर विशेष ध्यान देना चाहिए। धुएँ की मात्रा और संरचना को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से करंट और परिरक्षण गैस हैं। करंट जितना बड़ा होगा, या परिरक्षण गैस में CO2 या O2 सामग्री जितनी अधिक होगी, वेल्डिंग धुआँ उतना ही बड़ा होगा, और धुएँ में ZnO सामग्री भी बढ़ जाएगी। अधिकतम ZnO सामग्री लगभग 70% तक पहुँच सकती है। समान वेल्डिंग विनिर्देशों के तहत, जस्ती इस्पात झंझरी की प्रवेश गहराई गैर-जस्ती इस्पात झंझरी की तुलना में अधिक होती है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-16-2024