Kao važna komponenta u modernim zgradama, industrijskim objektima i komunalnom inženjerstvu, proces proizvodnje čeličnih rešetki izravno je povezan s performansama, kvalitetom i rasponom primjene proizvoda. Ovaj članak će sveobuhvatno analizirati proces proizvodnje čeličnih rešetki. Od odabira materijala, oblikovanja i obrade do površinske obrade, svaka karika je ključna.
1. Odabir materijala
Glavni materijali odčelična rešetkaUključuju ugljični čelik i nehrđajući čelik. Među njima, ugljični čelik Q235 prikladan je za opća industrijska okruženja zbog svoje visoke čvrstoće i niske cijene; dok se nehrđajući čelik, poput modela 304/316, široko koristi u teškim okruženjima poput kemijske industrije i oceana zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju. Prilikom odabira materijala potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što su specifično okruženje upotrebe, zahtjevi nosivosti i proračun.
Specifikacije čelika, kao što su širina, visina i debljina ravnog čelika te promjer prečke, također izravno utječu na nosivost i trajnost čelične rešetke. Stoga je pri odabiru materijala potrebno strogo provjeriti certifikat kvalitete čelika kako bi se osiguralo da njegov kemijski sastav i mehanička svojstva zadovoljavaju standarde.
2. Oblikovanje i obrada
Oblikovanje i obrada čeličnih rešetki uglavnom uključuje rezanje, ravnanje, zavarivanje i druge korake.
Rezanje:Za precizno rezanje ravnog čelika i prečki koristite laserski stroj za rezanje ili CNC opremu za rezanje kako biste osigurali dimenzijsku točnost. Prilikom rezanja, tolerancija treba biti kontrolirana unutar razumnog raspona kako bi se poboljšala učinkovitost i točnost naknadne obrade.
Ravnanje:Budući da se čelik može savijati i deformirati tijekom transporta i skladištenja, ravni čelik i prečke nakon rezanja potrebno je ispraviti. Oprema za ravnanje obično koristi prešu ili poseban stroj za ravnanje kako bi se čelik vratio u ravno stanje primjenom odgovarajućeg pritiska.
Zavarivanje:Zavarivanje je ključni korak u oblikovanju čeličnih rešetki. Proces zavarivanja uključuje otporno zavarivanje i elektrolučno zavarivanje. Otporno zavarivanje znači postavljanje ravnog čelika i prečke u kalup za zavarivanje, primjenu tlaka i snage kroz elektrodu te korištenje topline otpora koju stvara struja koja prolazi kroz zavareni spoj za zavarivanje. Elektrolučno zavarivanje koristi visoku temperaturu koju stvara luk za taljenje ruba šipke za zavarivanje i zavarenog spoja kako bi se spojili. Prilikom zavarivanja potrebno je razumno prilagoditi parametre zavarivanja prema materijalu, debljini i procesu zavarivanja čelika kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
Posljednjih godina, širokom primjenom opreme za automatizaciju, značajno su poboljšane učinkovitost i kvaliteta zavarivanja čeličnih rešetki. Uvođenje napredne opreme kao što su potpuno automatski strojevi za zavarivanje pod tlakom i strojevi za rezanje plamenom s više glava učinilo je proizvodnju čeličnih rešetki učinkovitijom i preciznijom.
3. Površinska obrada
Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika čeličnih rešetki, obično je potrebna površinska obrada. Uobičajene metode površinske obrade uključuju vruće pocinčavanje, galvanizaciju, prskanje itd.
Vruće pocinčavanje:Vruće pocinčavanje jedna je od najčešćih metoda površinske obrade. Uranjanjem gotove čelične rešetke u tekućinu cinka visoke temperature, cink reagira s površinom čelika stvarajući gusti zaštitni sloj, čime se produžuje njegov vijek trajanja. Debljina sloja vrućeg pocinčavanja općenito nije manja od 60 μm, a trebao bi biti ravnomjerno i čvrsto pričvršćen za površinu čelične rešetke.
Galvanizacija:Galvanizacija je postupak nanošenja sloja metala ili legure na površinu čelika elektrolizom. Sloj galvanizacije može poboljšati otpornost na koroziju i estetiku čelične rešetke. Međutim, u usporedbi s vrućim pocinčavanjem, debljina sloja galvanizacije je tanja, a cijena veća.
Prskanje:Prskanje je metoda površinske obrade u kojoj se boja ravnomjerno nanosi na površinu čelika. Premaz prskanjem može se prilagoditi potrebama kupca, kao što je protuklizno prskanje, premazivanje bojom itd. Međutim, trajnost i otpornost na koroziju premaza prskanjem su relativno slabe i zahtijevaju redovito održavanje.
Tijekom procesa površinske obrade, čeličnu rešetku potrebno je prethodno obraditi odmašćivanjem, čišćenjem, kiseljenjem i uklanjanjem hrđe kako bi se osigurala kvaliteta površinske obrade. Istovremeno, neizostavna je i kontrola kvalitete gotovog proizvoda, uključujući kontrolu čvrstoće zavara, kontrolu debljine pocinčanog sloja, kontrolu točnosti dimenzija itd.
Vrijeme objave: 06. veljače 2025.