A rozsdamentes acélrács korróziójának okai

A rozsdamentes acélrács korróziójának okai

1 Nem megfelelő tárolás, szállítás és emelés
Tárolás, szállítás és emelés során a rozsdamentes acél rács korrodálódik, ha kemény tárgyak okozta karcolások, különböző acélokkal való érintkezés, por, olaj, rozsda és egyéb szennyeződések érik. A rozsdamentes acél más anyagokkal való keverése és a nem megfelelő tárolási szerszámok könnyen szennyezhetik a rozsdamentes acél felületét, és kémiai korróziót okozhatnak. A szállítóeszközök és szerelvények nem megfelelő használata dudorokat és karcolásokat okozhat a rozsdamentes acél felületén, ezáltal tönkreteheti a rozsdamentes acél felületi krómfilmjét, és elektrokémiai korróziót okozhat. Az emelők és tokmányok nem megfelelő használata, valamint a nem megfelelő folyamatkezelés szintén a rozsdamentes acél felületi krómfilmjének tönkremenetelét okozhatja, ami elektrokémiai korróziót okozhat.
2 Nyersanyag kirakodása és formázása
A hengerelt acéllemez anyagokat laposacéllá kell feldolgozni nyitással és vágással. A fenti feldolgozás során a rozsdamentes acélrács felületén lévő krómban gazdag oxid passziváló film a vágás, szorítás, melegítés, extrudálás, hidegalakítás stb. miatt megsemmisül, elektrokémiai korróziót okozva. Normál körülmények között az acélfelület szabaddá vált felülete a passziváló film megsemmisülése után reakcióba lép a légkörrel, önjavító folyamatot végez, újra kialakítja a krómban gazdag oxid passziváló filmet, és továbbra is védi az aljzatot. Ha azonban a rozsdamentes acél felülete nem tiszta, az felgyorsítja a rozsdamentes acél korrózióját. A vágási folyamat során a vágás és melegítés, valamint a formázási folyamat során a szorítás, melegítés, extrudálás és hidegalakítás egyenetlen szerkezeti változásokat okoz, és elektrokémiai korróziót okoz.
3 Hőbevitel
A rozsdamentes acélrács gyártási folyamata során, amikor a hőmérséklet eléri az 500–800 ℃-ot, a rozsdamentes acélban lévő króm-karbid kicsapódik a szemcsehatár mentén, és a krómtartalom csökkenése miatt szemcseközi korrózió lép fel a szemcsehatár közelében. Az ausztenites rozsdamentes acél hővezető képessége körülbelül 1/3-a a szénacél hővezető képességének. A hegesztés során keletkező hő nem oszlik el gyorsan, és nagy mennyiségű hő halmozódik fel a hegesztési területen, ami növeli a hőmérsékletet, ami a rozsdamentes acél hegesztési varratának és a környező területeknek szemcseközi korrózióját eredményezi. Ezenkívül a felületi oxidréteg károsodik, ami könnyen elektrokémiai korróziót okozhat. Ezért a hegesztési terület korrózióra hajlamos. A hegesztési művelet befejezése után általában polírozni kell a hegesztési varratot a fekete hamu, a fröccsenés, a hegesztési salak és más korrózióra hajlamos anyagok eltávolítása érdekében, majd a szabad ívhegesztési varraton pácolást és passziválást kell végezni.
4. A szerszámok és a folyamatok nem megfelelő kiválasztása a gyártás során
A tényleges működési folyamat során egyes szerszámok nem megfelelő kiválasztása és a folyamat végrehajtása szintén korrózióhoz vezethet. Például a passziválás hiányos eltávolítása a hegesztés passziválása során kémiai korrózióhoz vezethet. A hegesztés utáni salak és fröccsenések tisztítása során a nem megfelelő szerszámokat választják ki, ami hiányos tisztítást vagy az alapanyag károsodását eredményezi. Az oxidációs festék nem megfelelő csiszolása tönkreteszi a felületi oxidréteget vagy a rozsdásodásra hajlamos anyagok tapadását, ami elektrokémiai korrózióhoz vezethet.