A múltban az elektrolitikusan horganyzott acélrács és a tűzihorganyzott acélrács közötti különbségtétel főként a cink splitterek érzékszervi vizsgálatán alapult. A cink splitter a tűzihorganyzott acélrács új edényből való kihúzása és a cinkréteg lehűlése és megszilárdulása után képződő szemcsék megjelenésére utal. Ezért a tűzihorganyzott acélrács felülete általában érdes, tipikus cink splitterekkel, míg az elektrolitikusan horganyzott acélrács felülete sima. Az új technológiák fejlődésével azonban a tűzihorganyzott acélrács már nem rendelkezik a hagyományos cink splitterek tipikus jellemzőivel. Előfordul, hogy a tűzihorganyzott acélrács felülete fényesebb és fényvisszaverőbb, mint az elektrolitikusan horganyzott acélrácsé. Előfordul, hogy amikor egy tűzihorganyzott acélrácsot és egy elektrolitikusan horganyzott acélrácsot egymás mellé helyeznek, nehéz megkülönböztetni, hogy melyik a tűzihorganyzott acélrács és melyik az elektrolitikusan horganyzott acélrács. Ezért a kettő jelenleg megjelenés alapján nem különböztethető meg.
Kínában vagy akár nemzetközi szinten sincs azonosítási módszer e két horganyzási módszer megkülönböztetésére, ezért meg kell vizsgálni a kettő megkülönböztetésének módszerét az elméleti gyökerekből kiindulva. Keresse meg a kettő közötti különbséget a horganyzás elvéből kiindulva.
, és lényegében megkülönböztetik őket a Zn-Fe ötvözetréteg jelenlététől vagy hiányától. Miután megerősítették, pontosnak kell lennie. Az acélrács-termékek tűzihorganyzásának alapelve, hogy a tisztítás és aktiválás után az acéltermékeket olvadt cinkfolyadékba merítik, és a vas és a cink közötti reakció és diffúzió révén egy jó tapadású cinkötvözet bevonat képződik az acélrács-termékek felületén. A tűzihorganyzó réteg képződési folyamata lényegében egy vas-cink ötvözet kialakulásának folyamata a vas mátrix és a legkülső tiszta cinkréteg között. Erős tapadása kiváló korrózióállóságát is meghatározza. A mikroszkopikus szerkezetből kétrétegű szerkezetként figyelhető meg.
Az acélrács-termékek elektrogalvanizálásának alapelve az, hogy elektrolízissel egyenletes, sűrű és jól kötött fém- vagy ötvözetlerakódási réteget képeznek az acélrács-alkatrészek felületén, és bevonatot képeznek az acélrács felületén, hogy megvédjék az acélrácsot a korróziótól. Ezért az elektrogalvanizált bevonat egy olyan bevonat, amely az elektromos áram irányított mozgását használja ki a pozitív elektródától a negatív elektródáig. Az elektrolitban lévő Zn2+ nukleál, növekszik és lerakódik az acélrács hordozóján a potenciál hatására, így horganyzott réteget képezve. Ebben a folyamatban nincs diffúziós folyamat a cink és a vas között. Mikroszkópos megfigyelés alapján egyértelműen tiszta cinkrétegről van szó.
Lényegében a tűzihorganyzás egy vas-cink ötvözet rétegből és egy tiszta cink rétegből áll, míg az elektro-horganyzás csak egy tiszta cink rétegből áll. A bevonatban lévő vas-cink ötvözet réteg jelenléte vagy hiánya a fő alapja a bevonási módszer azonosításának. A metallográfiai módszert és a röntgendiffrakciós módszert főként a bevonat kimutatására használják, hogy megkülönböztessék az elektro- és a tűzihorganyzást.
Közzététel ideje: 2024. május 31.