A tűzihorganyzás az egyik fontos korróziógátló módszer, amelyet általában az acélrács felületkezelésére használnak. Korrozív környezetben az acélrács horganyzott rétegének vastagsága közvetlen hatással van a korrózióállóságra. Azonos kötési szilárdsági feltételek mellett a bevonat vastagsága (tapadás mértéke) eltérő, és a korrózióállósági időtartam is eltérő. A cink rendkívül kiváló védőanyagként működik az acélrács alapjában. A cink elektródpotenciálja alacsonyabb, mint a vasé. Elektrolit jelenlétében a cink anóddá válik, elektronokat veszít és előnyben részesül a korrózióban, míg az acélrács alap katóddá válik. A horganyzott réteg elektrokémiai védelme védi a korróziótól. Nyilvánvaló, hogy minél vékonyabb a bevonat, annál rövidebb a korrózióállósági időtartam, és a korrózióállósági időtartam a bevonat vastagságának növekedésével növekszik. Ha azonban a bevonat vastagsága túl vastag, a bevonat és a fémfelület közötti kötési szilárdság meredeken csökken, ami csökkenti a korrózióállósági időtartamot, és gazdaságilag nem költséghatékony. Ezért van egy optimális érték a bevonat vastagságának, és nem jó, ha túl vastag. Elemzés után, a különböző specifikációjú tűzihorganyzott acélrács-lemez alkatrészek esetében az optimális bevonatvastagság a legmegfelelőbb a leghosszabb korrózióállósági időszak eléréséhez.
A bevonat vastagságának javítására szolgáló módszerek
1. Válassza ki a legjobb horganyzási hőmérsékletet
Az acélrács horganyzási hőmérsékletének szabályozása nagyon fontos a bevonat minőségének biztosítása és javítása érdekében. Több éves gyártási gyakorlat után úgy véljük, hogy ideális a tűzihorganyzási hőmérsékletet 470~480 ℃-on szabályozni. Amikor a bevonat vastagsága 5 mm, a bevonat vastagsága 90~95 μm (környezeti hőmérséklet 21~25 °C). Ekkor a tűzihorganyzott acélrácsot réz-szulfát módszerrel tesztelik. Az eredmények azt mutatják, hogy: a bevonatot több mint 7-szer merítik be anélkül, hogy a vasmátrix szabaddá válna; a horganyzott síkacélt több mint 1-szer hajlítják (90 fokban) anélkül, hogy a bevonat leesne. Amikor a cink bemerítési hőmérséklete 455~460 °C, a bevonat vastagsága meghaladja az optimális értéket. Ekkor, bár a bevonat egyenletességi vizsgálati eredményei jók (általában több mint 8-szor merítik be anélkül, hogy a mátrix szabaddá válna), a cinkfolyadék viszkozitásának növekedése miatt a megereszkedés jelensége nyilvánvalóbb, a hajlítási vizsgálat nem garantált, sőt olyan hibák is előfordulhatnak, mint a delamináció. Amikor a cink bemerítési hőmérséklete 510~520 °C, a bevonat vastagsága kisebb, mint az optimális érték (általában kevesebb, mint 60 μm). Az egyenletességi mérések maximális száma 4 merítés a mátrix szabaddá tételéhez, és a korrózióállóság nem... garantált.
2. Szabályozza a galvanizált alkatrészek emelési sebességét. Az acélrácsos galvanizált alkatrészek cinkfolyadékból történő emelésének sebessége fontos hatással van a bevonat vastagságára. Ha az emelési sebesség gyors, akkor a horganyzott réteg vastag. Ha az emelési sebesség lassú, a bevonat vékony lesz. Ezért az emelési sebességnek megfelelőnek kell lennie. Ha túl lassú, a vas-cink ötvözet réteg és a tiszta cink réteg diffundál az acélrácsos galvanizált alkatrészek emelési folyamata során, így a tiszta cink réteg szinte teljesen ötvözet réteggé alakul, és egy szürkés film képződik, ami csökkenti a bevonat hajlítási teljesítményét. Ezenkívül az emelési sebesség mellett az emelési szöggel is szorosan összefügg.
3. Szigorúan ellenőrizze a cinkbemerítési időt
Köztudott, hogy az acélrács bevonat vastagsága közvetlenül összefügg a cinkbemerítési idővel. A cinkbemerítési idő főként magában foglalja azt az időt, amely a bevonatolt alkatrészek felületéről a bevonatoló segédanyag eltávolításához, valamint azt az időt, amely a bevonatolt alkatrészek cinkfolyadék hőmérsékletére való felmelegítéséhez és a cinkhamu eltávolításához szükséges a folyadék felületéről a cinkbemerítés után. Normál körülmények között a bevonatolt alkatrészek cinkbemerítési ideje a bevonatolt alkatrészek és a cinkfolyadék közötti reakció befejeződéséhez és a folyadék felületéről a cinkhamu eltávolításához szükséges idő összegére van szabályozva. Ha az idő túl rövid, az acélrács bevonatolt alkatrészek minősége nem garantálható. Ha az idő túl hosszú, a bevonat vastagsága és ridegsége megnő, a bevonat korrózióállósága pedig csökken, ami befolyásolja az acélrács bevonatolt alkatrészek élettartamát.
Közzététel ideje: 2024. június 20.