A modern épületek, ipari létesítmények és kommunális mérnöki alkotások fontos alkotóelemeként az acélrács gyártási folyamata közvetlenül összefügg a termék teljesítményével, minőségével és alkalmazási körével. Ez a cikk átfogóan elemzi az acélrács gyártási folyamatát. Az anyagválasztástól, a formázáson és a feldolgozáson át a felületkezelésig minden egyes láncszem kulcsfontosságú.
1. Anyagválasztás
A főbb anyagokacélrácsIde tartozik a szénacél és a rozsdamentes acél. Közülük a Q235 szénacél nagy szilárdsága és alacsony költsége miatt alkalmas általános ipari környezetbe; míg a rozsdamentes acél, mint például a 304/316 modellek, széles körben használatos olyan zord környezetben, mint a vegyipar és az óceán, kiváló korrózióállósága miatt. Az anyagok kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az adott felhasználási környezet, a teherbírási követelmények és a költségvetés.
Az acél specifikációi, mint például a síkacél szélessége, magassága és vastagsága, valamint a keresztléc átmérője, közvetlenül befolyásolják az acélrács teherbírását és tartósságát. Ezért az anyagok kiválasztásakor szigorúan ellenőrizni kell az acél minőségi tanúsítványát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai megfelelnek a szabványoknak.
2. Formázás és feldolgozás
Az acélrács formázása és feldolgozása főként vágást, egyengetést, hegesztést és egyéb lépéseket foglal magában.
Vágás:A síkacél és a keresztgerendák pontos vágásához lézervágó gépet vagy CNC vágóberendezést kell használni a méretpontosság biztosítása érdekében. Vágáskor a tűréshatárokat ésszerű tartományon belül kell szabályozni a későbbi feldolgozás hatékonyságának és pontosságának javítása érdekében.
Egyenesítés:Mivel az acél szállítás és tárolás során görbülhet és deformálódhat, a síkacélt és a keresztgerendákat a vágás után ki kell egyenesíteni. Az egyengető berendezés általában présgépet vagy speciális egyengetőgépet használ az acél egyenes állapotának visszaállításához megfelelő nyomás alkalmazásával.
Hegesztés:A hegesztés kulcsfontosságú lépés az acélrácsok kialakításában. A hegesztési folyamat ellenállás-hegesztést és ívhegesztést foglal magában. Az ellenállás-hegesztés során a síkacélt és a keresztrudat a hegesztőformába helyezik, nyomást és energiát alkalmaznak az elektródán keresztül, és a hegesztett anyagon áthaladó áram által termelt ellenálláshőt használják fel a hegesztéshez. Az ívhegesztés az ív által generált magas hőmérsékletet használja fel a hegesztőpálca szélének és a hegesztett anyagnak az összeolvasztására. Hegesztéskor a hegesztési paramétereket az acél anyagának, vastagságának és hegesztési eljárásának megfelelően kell ésszerűen beállítani a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
Az elmúlt években az automatizálási berendezések széles körű elterjedésével jelentősen javult az acélrácsok hegesztésének hatékonysága és minősége. A fejlett berendezések, mint például a teljesen automatikus nyomáshegesztő gépek és a többfejes lángvágó gépek bevezetése hatékonyabbá és pontosabbá tette az acélrácsok gyártását.
3. Felületkezelés
Az acélrácsok korrózióállóságának és esztétikai megjelenésének javítása érdekében általában felületkezelésre van szükség. A gyakori felületkezelési módszerek közé tartozik a tűzihorganyzás, galvanizálás, szórás stb.
Tűzihorganyzás:A tűzihorganyzás az egyik leggyakoribb felületkezelési módszer. A kész acélrács magas hőmérsékletű cinkfolyadékba merítésével a cink reakcióba lép az acél felületével, sűrű védőréteget képezve, ezáltal meghosszabbítva annak élettartamát. A tűzihorganyzott réteg vastagsága általában legalább 60 μm, és egyenletesen és szilárdan kell rögzíteni az acélrács felületéhez.
Galvanizálás:A galvanizálás az a folyamat, amelynek során elektrolízissel fém- vagy ötvözetréteget visznek fel az acél felületére. A galvanizáló réteg javíthatja az acélrács korrózióállóságát és esztétikai megjelenését. A tűzihorganyzással összehasonlítva azonban a galvanizáló réteg vastagsága vékonyabb, és a költsége is magasabb.
Permetezés:A szórófestékezés egy felületkezelési módszer, amelynek során a festéket egyenletesen viszik fel az acél felületére. A szórófesték-bevonat az ügyfél igényei szerint testreszabható, például csúszásgátló szórófestékezéssel, színes bevonattal stb. A szórófesték-bevonat tartóssága és korrózióállósága azonban viszonylag gyenge, és rendszeres karbantartást igényel.
A felületkezelési folyamat során az acélrácsot elő kell kezelni zsírtalanítással, tisztítással, pácolással és rozsda eltávolításával a felületkezelés minőségének biztosítása érdekében. Ugyanakkor a késztermék minőségellenőrzése is nélkülözhetetlen elem, beleértve a hegesztési pontok szilárdságának ellenőrzését, a horganyzott réteg vastagságának ellenőrzését, a méretpontosság ellenőrzését stb.
Közzététel ideje: 2025. február 6.