A horganyzott acélrács szerkezeti platformjának telepítése és lerakása során gyakran előfordul, hogy a csővezetékeknek vagy berendezéseknek függőlegesen kell áthaladniuk az acélrács platformján. Annak érdekében, hogy a csővezeték-berendezések zökkenőmentesen áthaladhassanak a platformon, általában a tervezési folyamat során meg kell határozni a nyílások helyét és méretét, és az acélrács gyártója egyedi gyártást végez. Az egyedi gyártás folyamata először megköveteli, hogy az acélrács-tervező osztály kommunikáljon és információt cseréljen az acélszerkezet-tervező osztállyal, a berendezésszállítóval, valamint a földmérési és térképezési osztállyal. A számos kapcsolódó tényező, valamint a berendezés mérete és elhelyezkedése miatt bizonyos bizonytalanságok vannak. A telepítés és a kivitelezés során gyakran előfordul, hogy az egyedileg fenntartott furatok nem felelnek meg a helyszín igényeinek. Ennek fényében az acélrács hozamának biztosítása, valamint az acélrács tervezési és gyártási hatékonyságának javítása érdekében a jelenlegi tervezési és gyártási folyamatban néhány kis átmérőjű furatot, amelyek helyzetét nehéz meghatározni, általában nem szabnak testre és nem dolgoznak fel. Ehelyett másodlagos feldolgozási eljárásokat, például helyszíni nyitást, vágást, hegesztést és csiszolást végeznek az acélrács telepítése és kivitelezése során az aktuális helyzetnek megfelelően.
Új anyagként a horganyzott acélrács egyre szélesebb körben használatos. A horganyzás fontos korróziógátló eljárássá vált az acélrácsok esetében, nemcsak azért, mert a cink sűrű védőréteget képezhet az acél felületén, hanem azért is, mert katódos védőhatású. Amikor a horganyzott acélrácsot a helyszínre szállítják, a telepítés szükségessége miatt néha másodlagos megmunkálásra és hegesztésre van szükség. A cinkréteg jelenléte bizonyos nehézségeket okoz a horganyzott acélrács hegesztésében.
Horganyzott acélrács hegeszthetőségének elemzése
A horganyzott acélrács célja, hogy megvédje az acélrács felületét a korróziótól és meghosszabbítsa élettartamát. Az acélrács felületére egy fémcink réteg kerül, amely virág alakú. A gyártási és feldolgozási módszerek szerint a következő kategóriákba sorolható: ① tűzihorganyzott lemez; ② elektrogalvanizált acéllemez. A cink olvadáspontja 419 ℃, forráspontja 907 ℃, ami jóval alacsonyabb, mint a vas olvadáspontja 1500 ℃. Ezért a hegesztési folyamat során a horganyzott réteg az alapanyag előtt megolvad. A fenti elemzés után a horganyzott lemez mechanikai tulajdonságai és fizikai tulajdonságai megegyeznek a hagyományos szénacél lemezével. Az egyetlen különbség az, hogy a horganyzott acélrács felületén horganyzott réteg található. A horganyzott acélrács hegesztési folyamata
(1) Kézi ívhegesztés
A hegesztési füst csökkentése, valamint a hegesztési repedések és pórusok kialakulásának megakadályozása érdekében a horony közelében lévő cinkréteget hegesztés előtt el kell távolítani. Az eltávolítási módszer lehet lángégetés vagy homokfúvás. A hegesztőpálcák kiválasztásának alapelve, hogy a hegesztőfém mechanikai tulajdonságai a lehető legközelebb álljanak az alapanyaghoz, és a hegesztőpálca lángfémének szilíciumtartalmát 0,2% alatt kell tartani. Alacsony széntartalmú acél horganyzott acélrács esetén először J421/J422 vagy J423 hegesztőpálcákat kell használni. Hegesztéskor törekedni kell rövid ív használatára, és az ív lengésének elkerülésére, hogy megakadályozzuk a cinkbevonat olvadt területének tágulását, biztosítsuk a munkadarab korrózióállóságát és csökkentsük a füst mennyiségét.
(2) A kohászati elektródás védőgázas hegesztés CO2 védőgázas hegesztést vagy vegyes védőgázas hegesztést, például Ar+CO2, Ar+02 keveréket használ a hegesztéshez. A védőgáz jelentős hatással van a hegesztés Zn-tartalmára. Tiszta CO2 vagy CO2+02 használata esetén a hegesztés Zn-tartalma magasabb, míg Ar+CO2 vagy Ar+02 használata esetén a Zn-tartalom alacsonyabb. Az áramnak kevés hatása van a hegesztés Zn-tartalmára. A hegesztőáram növekedésével a hegesztés Zn-tartalma kissé csökken. Horganyzott acélrács védőgázas hegesztésekor a hegesztési füst sokkal nagyobb, mint a kézi ívhegesztésnél, ezért különös figyelmet kell fordítani a kipufogógázra. A füst mennyiségét és összetételét főként az áram és a védőgáz befolyásolja. Minél nagyobb az áram, vagy minél nagyobb a védőgáz C02- vagy O2-tartalma, annál nagyobb a hegesztési füst, és a füst Zn0-tartalma is növekszik. A maximális Zn0-tartalom elérheti a 70%-ot. Ugyanezen hegesztési előírások mellett a horganyzott acélrács mélysége nagyobb, mint a nem horganyzott acélrácsé.
Közzététel ideje: 2024. június 25.