A horganyzott acélrács szerkezeti platformjának telepítése és lerakása során gyakran előfordul, hogy csővezetékeknek vagy berendezéseknek kell áthaladniuk a...acélrácsfüggőleges platform. Annak érdekében, hogy a csővezeték-berendezések zökkenőmentesen áthaladhassanak a platformon, általában a tervezési folyamat során meg kell határozni a nyílások helyét és méretét, és az acélrács-gyártó egyedi gyártást végez. Az egyedi gyártás folyamata először is sok kommunikációt és információcserét igényel az acélrács-tervező osztály és az acélszerkezet-tervező osztály, a berendezésszállító, valamint a földmérési és térképezési osztály között. A számos kapcsolódó tényező miatt bizonyos bizonytalanság van a jelenlegi berendezések méretében és elhelyezkedésében. A telepítés során gyakran előfordul, hogy az egyedileg fenntartott furatok nem felelnek meg a helyszín igényeinek. Ezt a helyzetet figyelembe véve, az acélrácsok hozamának biztosítása és az acélrácsok tervezési és gyártási hatékonyságának javítása érdekében a jelenlegi tervezési és gyártási folyamatban általában néhány kisebb átmérőjű, nehezen meghatározható furatot nem szabnak testre és nem dolgoznak fel, hanem másodlagos feldolgozási eljárásokkal, például helyszíni nyitással, vágással, hegesztéssel és csiszolással helyettesítik az acélrács telepítése és kivitelezése során az aktuális helyzetnek megfelelően.
Új anyagként a horganyzott acélrács egyre szélesebb körben használatos. A horganyzás fontos korróziógátló eljárássá vált az acélrácsok esetében, nemcsak azért, mert a cink sűrű védőréteget képezhet az acél felületén, hanem azért is, mert a cink katódos védőhatással rendelkezik. Amikor a horganyzott acélrácsot a helyszínre szállítják, a beépítéshez néha másodlagos megmunkálásra és hegesztésre van szükség. A cinkréteg jelenléte bizonyos nehézségeket okoz a horganyzott acélrács hegesztésében.
Horganyzott acélrácsok hegeszthetőségének elemzése
A horganyzott acélrácsok felületét fémcink réteggel vonják be, hogy megakadályozzák az acélrács felületének korrózióját és meghosszabbítsák élettartamukat. A horganyzott acélrács felülete virág alakú lesz. A gyártási és feldolgozási módszerek szerint a következő kategóriákba sorolhatók: ① tűzihorganyzott lemez; ② elektrogalvanizált acéllemez. A cink olvadáspontja 419 ℃, forráspontja 907 ℃, ami jóval alacsonyabb, mint a vas olvadáspontja, 1500 ℃. Ezért a hegesztési folyamat során a horganyzott réteg először megolvasztja az alapanyagot. A fenti elemzés után a horganyzott lemez mechanikai és fizikai tulajdonságai megegyeznek a hagyományos szénacél lemezével. Az egyetlen különbség az, hogy a horganyzott acélrács felületén cinkbevonat van. A horganyzott acélrács hegesztési folyamata
(1) Kézi ívhegesztés
A hegesztési füst csökkentése és a hegesztési repedések, pórusok kialakulásának megakadályozása érdekében a horony közelében lévő cinkréteget hegesztés előtt el kell távolítani. Az eltávolítási módszer lehet lángégetés vagy homokfúvás. A hegesztőpálcák kiválasztásának alapelve, hogy a hegesztési varrat mechanikai tulajdonságai a lehető legközelebb álljanak az alapanyaghoz, és a napi hegesztőpálca olvadt fémének szilíciumtartalmát 0,2% alatt kell tartani. Alacsony széntartalmú acél tükörcinkrács esetén először J421/422 vagy J423 hegesztőpálcákat kell használni. Hegesztéskor törekedni kell rövid ív használatára, és az ív lengetésének kerülésére, hogy megakadályozzuk a horganyzott réteg olvadt területének tágulását, biztosítsuk a munkadarab korrózióállóságát és csökkentsük a füst mennyiségét.
(2) Fémívhegesztés
Hegesztéshez CO2 védőgázas vagy vegyes védőgázas hegesztést, például Ar+CO2, Ar+02 keveréket használjon. A védőgáz jelentős hatással van a hegesztés Zn-tartalmára. Tiszta CO2 vagy CO2+02 használata esetén a hegesztés Zn-tartalma magasabb, míg Ar+CO2 vagy Ar+02 használata esetén a Zn-tartalom alacsonyabb. Az áramnak kevés hatása van a hegesztés Zn-tartalmára. A hegesztőáram növekedésével a Zn-tartalom kissé csökken. Horganyzott acélrácsok védőgázas hegesztésekor a hegesztési füst sokkal nagyobb, mint a kézi ívhegesztésnél, ezért különös figyelmet kell fordítani a kipufogógázra. A füst mennyiségét és összetételét főként az áram és a védőgáz befolyásolja. Minél nagyobb az áram, vagy minél nagyobb a CO2 vagy O2 tartalom a védőgázban, annál nagyobb a hegesztési füst, és a füst ZnO-tartalma is növekszik. A maximális ZnO-tartalom elérheti a 70%-ot. Ugyanezen hegesztési előírások mellett a horganyzott acélrács behatolási mélysége nagyobb, mint a nem horganyzott acélrácsé.
Közzététel ideje: 2024. augusztus 16.