Rozsdamentes acélrács hegesztése és deformációvédelme

A kőolaj-, vegyipari, gyógyszeripari és egyéb iparágak folyamatos fejlődésével egyre nagyobb az igény a korrózióálló berendezésekre. A vegyipari vállalatok széles körben használnak rozsdamentes acélrácsokat, különösen az ausztenites rozsdamentes acélt, amely jó korrózióállósággal és hőstabilitással rendelkezik. Évről évre növekvő tendenciát mutat az ipari alkalmazásokban. Mivel magas nikkeltartalmú és szobahőmérsékleten egyfázisú ausztenites szerkezettel rendelkezik, magas korrózióállósággal, nagy képlékenységgel és szívóssággal rendelkezik alacsony hőmérsékleten, szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten, valamint jó hidegalakíthatósággal és hegeszthetőséggel. A 304-es rozsdamentes acél a legszélesebb körben használt acélrács-gyártás.

A 304 rozsdamentes acél jellemzői
A 304-es rozsdamentes acél laposacél tulajdonságai közé tartozik az alacsony hővezető képesség, amely körülbelül 1/3-a a szénacélénak, az ellenállás körülbelül 5-szöröse a szénacélénak, a lineáris hőtágulási együttható körülbelül 50%-kal nagyobb, mint a szénacélé, és a sűrűsége nagyobb, mint a szénacélé. A rozsdamentes acél hegesztőpálcákat általában két kategóriába sorolják: savas kalcium-titán típusú és lúgos, alacsony hidrogéntartalmú típusú. Az alacsony hidrogéntartalmú rozsdamentes acél hegesztőpálcák nagyobb hőrepedés-állósággal rendelkeznek, de alakíthatóságuk nem olyan jó, mint a kalcium-titán típusú hegesztőpálcáké, és korrózióállóságuk is gyenge. A kalcium-titán típusú rozsdamentes acél hegesztőpálcák jó folyamatteljesítményűek, és a gyártásban inkább használják őket. Mivel a rozsdamentes acél számos tulajdonsággal eltér a szénacéltól, a hegesztési eljárás specifikációi is eltérnek a szénacélétól. A rozsdamentes acélrácsok kis mértékben merevek, és hegesztés közben helyi melegítésnek és hűtésnek vannak kitéve, ami egyenetlen melegítést és hűtést eredményez, és a hegesztett varratok egyenetlen feszültséget és alakváltozást hoznak létre. Amikor a hegesztés hosszirányú rövidülése meghalad egy bizonyos értéket, az acélrács hegesztett varratának szélére nehezedő nyomás komolyabb hullámszerű deformációt okoz, ami befolyásolja a munkadarab megjelenését.

Óvintézkedések rozsdamentes acélrácsok hegesztéséhez
A rozsdamentes acélrács hegesztése által okozott túlégés, átégés és deformáció megoldására szolgáló főbb intézkedések a következők:
Szigorúan ellenőrizni kell a hegesztési varrat hőbevitelét, és megfelelő hegesztési módszereket és folyamatparamétereket kell választani (főként hegesztőáramot, ívfeszültséget, hegesztési sebességet).
2. Az összeszerelési méretnek pontosnak kell lennie, és a csatlakozási hézagnak a lehető legkisebbnek kell lennie. Egy kicsit nagyobb rés hajlamos az átégésre vagy nagyobb hegesztési problémákat okozhat.
3. Használjon kemény fedelű rögzítőelemet az egyenletesen kiegyensúlyozott szorítóerő biztosításához. Rozsdamentes acél rácsok hegesztésekor a legfontosabb szempontok: szigorúan szabályozza a hegesztési varrat energiabevitelét, és törekedjen a hőbevitel minimalizálására a hegesztés során, ezáltal csökkentve a hőhatásövezetet és elkerülve a fenti hibákat.
4. A rozsdamentes acél rácshegesztés könnyen használható kis hőbevitellel és kis áramerősséggel, gyors hegesztéssel. A hegesztőhuzal nem leng vízszintesen előre-hátra, és a hegesztésnek inkább keskenynek, mint szélesnek kell lennie, lehetőleg legfeljebb a hegesztőhuzal átmérőjének háromszorosánál nagyobbnak. Így a hegesztés gyorsan lehűl, és rövid ideig a veszélyes hőmérsékleti tartományban marad, ami előnyös a szemcseközi korrózió megelőzése szempontjából. Kis hőbevitel esetén a hegesztési feszültség is kicsi, ami előnyös a feszültségkorrózió és a hőrepedések, valamint a hegesztési deformáció megelőzése szempontjából.