Heitdýfingargalvanisering er ein mikilvægasta tæringarvarnaraðferðin sem almennt er notuð við yfirborðsmeðhöndlun stálgrindar. Í tærandi umhverfi hefur þykkt galvaniseruðu lagsins á stálgrindinni bein áhrif á tæringarþol. Við sömu styrkleikaskilyrði er þykkt húðunarinnar (viðloðunarmagn) mismunandi og tæringarþolstíminn einnig mismunandi. Sink hefur einstaklega góða eiginleika sem verndarefni fyrir stálgrindargrunninn. Rafskautsspenna sinks er lægri en járns. Í viðurvist raflausnar verður sink anóða og missir rafeindir og tærist frekar, en stálgrindargrunnurinn verður katóða. Það er varið gegn tæringu með rafefnafræðilegri vernd galvaniseruðu lagsins. Augljóslega, því þynnri sem húðunin er, því styttri er tæringarþolstíminn og tæringarþolstíminn eykst eftir því sem þykkt húðunarinnar eykst. Hins vegar, ef þykkt húðunarinnar er of þykk, mun tengingarstyrkurinn milli húðunarinnar og málmundirlagsins lækka verulega, sem mun draga úr tæringarþolstíminn og er ekki hagkvæmt. Þess vegna er kjörgildi fyrir húðunarþykktina og það er ekki gott að vera of þykk. Eftir greiningu, fyrir heitgalvaniseruðu stálgrindarplötur með mismunandi forskriftir, er besta húðþykktin hentugust til að ná lengstu tæringarþolstímabili.
Leiðir til að bæta þykkt húðunar
1. Veldu besta galvaniseringarhitastigið
Það er mjög mikilvægt að stjórna hitastigi galvaniseringar á stálgrindum til að tryggja og bæta gæði húðunarinnar. Eftir áralanga framleiðslureynslu teljum við að það sé tilvalið að stjórna hitastigi heitgalvaniseringar við 470~480℃. Þegar þykkt húðaðs hlutar er 5 mm er húðþykktin 90~95µm (umhverfishitastig er 21~25°C). Á þessum tíma er heitgalvaniseruðu stálgrindin prófuð með koparsúlfataðferðinni. Niðurstöðurnar sýna að: húðin er sökkt í meira en 7 sinnum án þess að járngrunnurinn komi í ljós; galvaniseruðu flatstálið er beygt (90 gráður) í meira en 1 sinnum án þess að húðin detti af. Þegar sinkdýfingarhitastigið er 455~460°C hefur húðþykktin farið yfir kjörgildi. Á þessum tíma, þó að niðurstöður einsleitniprófana á húðinni séu góðar (venjulega sökkt í meira en 8 sinnum án þess að grunnurinn komi í ljós), vegna aukinnar seigju sinkvökvans, er sigið augljósara, beygjuprófið er ekki tryggt og jafnvel gallar eins og afmyndun koma fram. Þegar sinkdýfingarhitastigið er 510~520°C er húðþykktin minni en kjörgildið (venjulega minna en 60µm). Hámarksfjöldi einsleitnimælinga er 4 dýfingar til að koma grunnurinn í ljós og tæringarþolið er... ekki tryggt.
2. Stjórnið lyftihraða stálristhúðaðra hluta. Hraði lyftingar stálristhúðaðra hluta úr sinkvökvanum hefur mikilvæg áhrif á þykkt húðarinnar. Þegar lyftihraðinn er mikill er galvaniseruðu lagið þykkt. Ef lyftihraðinn er hægur verður húðin þunn. Þess vegna ætti lyftihraðinn að vera viðeigandi. Ef lyftihraðinn er of hægur mun járn-sink málmblöndulagið og hreint sinklagið dreifast við lyftingu stálristhúðaðra hluta, þannig að hreint sinklagið breytist næstum alveg í málmblöndulag og myndast gráþyrst filma sem dregur úr beygjueiginleikum húðarinnar. Að auki, auk þess að vera tengdur lyftihraðanum, er það einnig nátengt lyftihorninu.
3. Hafðu strangt eftirlit með sinkdýfingartímanum
Það er vel þekkt að þykkt stálgrindarhúðarinnar tengist beint sinkdýfingartímanum. Sinkdýfingartíminn felur aðallega í sér þann tíma sem þarf til að fjarlægja húðunarhjálpefnið af yfirborði húðaðra hluta og þann tíma sem þarf til að hita húðaða hlutana upp í sinkvökvahita og fjarlægja sinkaska af vökvayfirborðinu eftir sinkdýfingu. Við venjulegar aðstæður er sinkdýfingartími húðaðra hluta stýrður þannig að hann sé summa tímans þegar efnahvarfið milli húðaðra hluta og sinkvökvans er hætt og sinkaska af vökvayfirborðinu er fjarlægð. Ef tíminn er of stuttur er ekki hægt að tryggja gæði stálgrindarhúðaðra hluta. Ef tíminn er of langur mun þykkt og brothættni húðunarinnar aukast og tæringarþol húðunarinnar minnka, sem mun hafa áhrif á endingartíma stálgrindarhúðaðra hluta.
Birtingartími: 20. júní 2024