Við uppsetningu og lagningu á burðarpalli úr galvaniseruðu stálgrind kemur oft fyrir að leiðslur eða búnaður þurfi að fara lóðrétt í gegnum stálgrindarpallinn. Til þess að leiðslubúnaðurinn geti farið greiðlega í gegnum pallinn er venjulega nauðsynlegt að ákvarða staðsetningu og stærð opnunanna í hönnunarferlinu og framleiðandi stálgrindanna mun framkvæma sérsniðna framleiðslu. Sérsniðin framleiðsluferli krefst fyrst þess að hönnunardeild stálgrindanna eigi samskipti og skiptist á upplýsingum við hönnunardeild stálgrindarinnar, búnaðarframleiðandann og landmælinga- og kortlagningardeildina. Vegna margra tengdra þátta og stærðar og staðsetningar búnaðarins hefur ákveðna óvissu. Við uppsetningu og smíði er það oft þannig að sérsniðnar holur geta ekki uppfyllt þarfir svæðisins. Í ljósi þessara aðstæðna, til að tryggja ávöxtunarkröfu stálgrindarinnar og bæta hönnunar- og framleiðsluhagkvæmni stálgrindarinnar, eru sumar holur með litlum þvermál sem erfitt er að ákvarða staðsetningu almennt ekki sérsniðnar og unnar. Í staðinn eru aukavinnsluaðferðir eins og opnun, skurður, suðu og slípun á staðnum framkvæmdar í samræmi við aðstæður hverju sinni við uppsetningu og smíði stálgrindarinnar.
Sem nýtt efni er galvaniseruð stálgrind sífellt meira notuð. Galvanisering hefur orðið mikilvæg tæringarvarnaraðferð fyrir stálgrindur, ekki aðeins vegna þess að sink getur myndað þétt verndarlag á yfirborði stálsins, heldur einnig vegna þess að sink hefur kaþóðíska vernd. Þegar galvaniseruð stálgrind er flutt á staðinn er stundum þörf á annarri vinnslu og suðu vegna uppsetningarþörfarinnar. Nærvera sinklagsins veldur ákveðnum erfiðleikum við suðu galvaniseruðu stálgrindarinnar.
Greining á suðuhæfni galvaniseruðu stálgrindar
Galvaniseruð stálgrind er til að koma í veg fyrir tæringu á yfirborði stálgrindarinnar og lengja líftíma hennar. Sinkmálmlag er húðað á yfirborði stálgrindarinnar og yfirborðið verður blómlaga. Samkvæmt framleiðslu- og vinnsluaðferðum má skipta því í eftirfarandi flokka: ① heitgalvaniseruð plata; ② rafgalvaniseruð stálplata. Bræðslumark sinks er 419℃ og suðumark 907℃, sem er mun lægra en bræðslumark járns við 1500℃. Þess vegna bráðnar galvaniseruða lagið áður en upprunaefnið bráðnar við suðuferlið. Eftir ofangreinda greiningu eru vélrænir og eðlisfræðilegir eiginleikar galvaniseruðu plötunnar þeir sömu og hjá venjulegri kolefnisstálplötu. Eini munurinn er að það er galvaniseruð lag á yfirborði galvaniseruðu stálgrindarinnar. Suðuferli galvaniseruðu stálgrindarinnar
(1) Handvirk bogasuðu
Til að draga úr suðureyk og koma í veg fyrir myndun sprungna og svitahola við suðu ætti að fjarlægja sinklagið nálægt rifunum fyrir suðu. Fjarlægingaraðferðin getur verið logabökun eða sandblástur. Meginreglan við val á suðustöngum er að vélrænir eiginleikar suðumálmsins ættu að vera eins nálægt upprunaefninu og mögulegt er og kísilinnihald í logamálmi suðustöngarinnar ætti að vera undir 0,2%. Fyrir lágkolefnisstál úr galvaniseruðu stáli ætti fyrst að nota J421/J422 eða J423 suðustöng. Við suðu skal reyna að nota stuttan boga og ekki láta bogann sveiflast til að koma í veg fyrir að bráðna svæðið í sinkhúðinni þenjist út, tryggja tæringarþol vinnustykkisins og draga úr reykmyndun.
(2) Við málmvinnsluskammsuðu með gasi sem verndar rafskaut er notað CO2 gas sem verndar suðu eða blandað gas sem verndar suðu eins og Ar+CO2, Ar+02. Skjaldgasið hefur veruleg áhrif á Zn innihaldið í suðunni. Þegar hreint CO2 eða CO2+02 er notað er Zn innihaldið í suðunni hærra, en þegar Ar+CO2 eða Ar+02 er notað er Zn innihaldið í suðunni lægra. Straumurinn hefur lítil áhrif á Zn innihaldið í suðunni. Þegar suðustraumurinn eykst minnkar Zn innihaldið í suðunni lítillega. Þegar notað er gasskjaldsuðu til að suða galvaniseruðu stálgrindur er suðureykur mun meiri en við handvirka bogasuðu, þannig að sérstaka athygli skal gæta að útblæstri. Þættirnir sem hafa áhrif á magn og samsetningu reyksins eru aðallega straumur og skjöldur. Því meiri sem straumurinn er, eða því meira sem innihald C02 eða O2 er í skjöldur gassins, því meiri er suðureykur og Zn0 innihaldið í reyknum eykst einnig. Hámarks Zn0 innihald getur náð um 70%. Samkvæmt sömu suðuforskriftum er dýpt galvaniseruðu stálristarinnar meiri en dýpt ógalvaniseruðu stálristarinnar.
Birtingartími: 25. júní 2024