Stálgrindur hafa þá kosti að vera sparneytnar í stáli, tæringarþolnar, fljótlegar í smíði, snyrtilegar og fallegar, hálkulausar, loftræstar, beyglur eru ekki til staðar, vatn safnast ekki fyrir, ryk safnast ekki fyrir, viðhald er nauðsynlegt og endingartími þeirra er meira en 30 ár. Þær eru sífellt meira notaðar af byggingarfyrirtækjum. Yfirborð stálgrindanna er meðhöndlað og aðeins eftir sérstaka meðferð er hægt að lengja endingartíma þeirra. Notkunarskilyrði stálgrindanna í iðnaðarfyrirtækjum eru að mestu leyti undir berum himni eða á stöðum með andrúmslofts- og miðlungs tæringu. Þess vegna er yfirborðsmeðhöndlun stálgrindanna mjög mikilvæg fyrir endingartíma stálgrindanna. Hér á eftir eru kynntar nokkrar algengar aðferðir við yfirborðsmeðhöndlun stálgrindanna.
(1) Heitdýfingargalvanisering: Heitdýfingargalvanisering felst í því að dýfa ryðfjarlægðri stálgrind í bráðinn sinkvökva við háan hita við um 600°C, þannig að sinklag festist við yfirborð stálgrindarinnar. Þykkt sinklagsins skal ekki vera minni en 65µm fyrir þunnar plötur undir 5 mm og ekki minni en 86µm fyrir þykkar plötur. Þannig er markmiðið að koma í veg fyrir tæringu náð. Kostir þessarar aðferðar eru langur endingartími, mikil iðnvæðing í framleiðslu og stöðug gæði. Þess vegna er hún mikið notuð í utanhúss stálgrindarverkefnum sem eru mjög tærð af andrúmsloftinu og erfið í viðhaldi. Fyrsta skrefið í heitdýfingargalvaniseringu er súrsun og ryðfjarlæging, síðan hreinsun. Ófullkomnun þessara tveggja skrefa mun skilja eftir falda hættu fyrir tæringarvörn. Því verður að meðhöndla þau vandlega.
(2) Heitúðað samsett ál (sink) húðun: Þetta er langtíma tæringarvörn með sömu tæringarvörn og heitdýfing galvanisering. Sértæka aðferðin er að sandblása fyrst yfirborð stálgrindarinnar til að fjarlægja ryð, þannig að yfirborðið sýni málmgljáa og verði hrjúft. Síðan er notað asetýlen-súrefnisloga til að bræða stöðugt dælta ál (sink) vír og blása því á yfirborð stálgrindarinnar með þrýstilofti til að mynda hunangsseima ál (sink) úðahúðun (þykkt um 80µm~100µm). Að lokum eru háræðarnar fylltar með húðun eins og sýklópentan plastefni eða úretangúmmímálningu til að mynda samsetta húðun. Kosturinn við þessa aðferð er að hún hefur sterka aðlögunarhæfni að stærð stálgrindarinnar og lögun og stærð stálgrindarinnar eru nánast ótakmörkuð. Annar kostur er að hitaáhrif þessa ferlis eru staðbundin og takmörkuð, þannig að það mun ekki valda hitabreytingum. Í samanburði við heitdýfingu á stálgrindum hefur þessi aðferð minni iðnvæðingu og vinnuafl við sandblástur og ál (sink) blástur er hátt. Gæðin eru einnig auðveldlega undir áhrifum skapbreytinga hjá rekstraraðilanum.
(3) Húðunaraðferð: Tæringarþol húðunaraðferðarinnar er almennt ekki eins gott og langtíma tæringarþol. Hún hefur lágan einskiptiskostnað en viðhaldskostnaðurinn er hár þegar hún er notuð utandyra. Fyrsta skrefið í húðunaraðferðinni er ryðhreinsun. Hágæða húðun byggir á ítarlegri ryðhreinsun. Þess vegna nota húðun með mikilli kröfu almennt sandblástur og skotblástur til að fjarlægja ryð, sýna gljáa málmsins og fjarlægja öll ryð- og olíubletti. Val á húðun ætti að taka mið af umhverfinu. Mismunandi húðun hefur mismunandi þol gagnvart mismunandi tæringaraðstæðum. Húðun er almennt skipt í grunnmálningu (lög) og yfirhúðun (lög). Grunnmálning inniheldur meira duft og minna grunnefni. Filman er gróf, hefur sterka viðloðun við stál og hefur góða tengingu við yfirhúðun. Yfirhúðun hefur meira grunnefni, hefur glansandi filmu, getur verndað grunnmálningu gegn tæringu í andrúmslofti og getur staðist veðrun. Það er vandamál með samhæfni milli mismunandi húðunar. Þegar mismunandi húðun er valin fyrir og eftir skal gæta að samhæfni þeirra. Húðunarbyggingin ætti að hafa viðeigandi hitastig (á milli 5~38°C) og rakastig (rakastig ekki meira en 85%). Umhverfið við byggingu húðarinnar ætti að vera rykugt og engin rakamyndun ætti að vera á yfirborði íhlutsins. Það ætti ekki að vera regnvatn innan 4 klukkustunda eftir húðun. Húðunin er almennt borin á 4~5 sinnum. Heildarþykkt þurrmálningarfilmunnar er 150µm fyrir utanhússverkefni og 125µm fyrir innanhússverkefni, með leyfilegu fráviki upp á 25µm.
Birtingartími: 5. júní 2024