גורמים לקורוזיה של סורגי נירוסטה

גורמים לקורוזיה של סורגי נירוסטה

1 אחסון, הובלה והרמה לא נכונים
במהלך אחסון, הובלה והרמה, סורג נירוסטה יתקלקל כאשר הוא נתקל בשריטות מחפצים קשים, מגע עם פלדות שונות, אבק, שמן, חלודה וזיהום אחר. ערבוב נירוסטה עם חומרים אחרים וכלים לא נכונים לאחסון עלולים לזהם בקלות את פני השטח של נירוסטה ולגרום לקורוזיה כימית. שימוש לא נכון בכלי הובלה ובאביזרים עלול לגרום למכות ושריטות על פני השטח של נירוסטה, ובכך להרוס את שכבת הכרום על פני השטח של נירוסטה וליצור קורוזיה אלקטרוכימית. שימוש לא נכון במנופים ובצ'אקים ותפעול תהליך לא תקין עלולים גם הם לגרום להרס של שכבת הכרום על פני השטח של נירוסטה, ולגרום לקורוזיה אלקטרוכימית.
2 פריקה ועיצוב חומרי גלם
חומרי פלדה מגולגלים צריכים לעבור עיבוד לפלדה שטוחה לשימוש באמצעות פתיחה וחיתוך. בעיבוד הנ"ל, סרט הפסיבציה העשיר בכרום על פני רשת הנירוסטה נהרס עקב חיתוך, הידוק, חימום, שחול עובש, התקשות בקרה וכו', מה שגורם לקורוזיה אלקטרוכימית. בנסיבות רגילות, המשטח החשוף של מצע הפלדה לאחר השמדת סרט הפסיבציה יגיב עם האטמוספרה לתיקון עצמי, יוצר מחדש את סרט הפסיבציה העשיר בכרום וימשיך להגן על המצע. עם זאת, אם פני השטח של הנירוסטה אינם נקיים, הדבר יאיץ את הקורוזיה של הנירוסטה. החיתוך והחימום במהלך תהליך החיתוך וההידוק, החימום, שחול עובש והתקשות בקרה במהלך תהליך העיצוב יובילו לשינויים לא אחידים במבנה ויגרמו לקורוזיה אלקטרוכימית.
3 קלט חום
במהלך תהליך הייצור של רשתות נירוסטה, כאשר הטמפרטורה מגיעה ל-500~800℃, כרום קרביד בפלדת אל-חלד ישקע לאורך גבול הגרעינים, וקורוזיה בין-גרגירית תתרחש ליד גבול הגרעינים עקב ירידה בתכולת הכרום. המוליכות התרמית של פלדת אל-חלד אוסטניטית היא כשליש מזו של פלדת פחמן. החום הנוצר במהלך הריתוך אינו יכול להתפזר במהירות, וכמות גדולה של חום מצטברת באזור הריתוך כדי להעלות את הטמפרטורה, וכתוצאה מכך קורוזיה בין-גרגירית של ריתוך פלדת האל-חלד והאזורים הסובבים אותו. בנוסף, שכבת התחמוצת על פני השטח ניזוקה, מה שעלול לגרום בקלות לקורוזיה אלקטרוכימית. לכן, אזור הריתוך נוטה לקורוזיה. לאחר השלמת פעולת הריתוך, בדרך כלל יש צורך ללטש את מראה הריתוך כדי להסיר אפר שחור, ניתזים, סיגי ריתוך ומדיה אחרת הנוטה לקורוזיה, ולבצע טיפול כבישה ופסיבציה על ריתוך הקשת החשוף.
4. בחירה לא נכונה של כלים וביצוע תהליכים במהלך הייצור
בתהליך הפעולה בפועל, בחירה לא נכונה של כלים מסוימים וביצוע התהליך עלולים גם הם להוביל לקורוזיה. לדוגמה, הסרה לא מלאה של הפסיבציה במהלך פסיבציה של הריתוך עלולה להוביל לקורוזיה כימית. כלים לא נכונים נבחרים בעת ניקוי סיגים וניתזים לאחר הריתוך, וכתוצאה מכך ניקוי לא שלם או נזק לחומר האם. שחיקה לא נכונה של צבע החמצון הורסת את שכבת התחמוצת על פני השטח או את הידבקותם של חומרים נוטים לחלודה, מה שעלול להוביל לקורוזיה אלקטרוכימית.