תהליך ייצור של סורג פלדה

 כמרכיב חשוב בבניינים מודרניים, מתקנים תעשייתיים והנדסה עירונית, תהליך הייצור של סורג פלדה קשור ישירות לביצועים, לאיכות ולטווח היישום של המוצר. מאמר זה ינתח באופן מקיף את תהליך הייצור של סורג פלדה. החל מבחירת החומרים, עיצובם ועיבודם ועד לטיפול פני השטח, כל חוליה היא קריטית.

1. בחירת חומרים
החומרים העיקריים שלסורג פלדהכוללות פלדת פחמן ופלדת אל-חלד. ביניהן, פלדת פחמן Q235 מתאימה לסביבות תעשייתיות כלליות בשל חוזקה הגבוה ועלותה הנמוכה; בעוד שפלדת אל-חלד, כגון דגמי 304/316, נמצאת בשימוש נרחב בסביבות קשות כגון התעשייה הכימית והים בשל עמידותה המצוינת בפני קורוזיה. בבחירת חומרים, יש לקחת בחשבון גורמים כגון סביבת שימוש ספציפית, דרישות נשיאת עומס ותקציב.

מפרטי הפלדה, כגון רוחב, גובה ועובי של פלדה שטוחה, וקוטר המוט, משפיעים ישירות גם על כושר נשיאת העומס והעמידות של סורג פלדה. לכן, בעת בחירת חומרים, יש צורך לבדוק בקפדנות את תעודת האיכות של הפלדה כדי להבטיח שההרכב הכימי והתכונות המכניות שלה עומדים בתקנים.

2. עיצוב ועיבוד
עיצוב ועיבוד של סורג פלדה כוללים בעיקר חיתוך, יישור, ריתוך ושלבים אחרים.

גְזִירָה:השתמשו במכונת חיתוך לייזר או בציוד חיתוך CNC כדי לחתוך במדויק פלדה שטוחה וקורות רוחב על מנת להבטיח דיוק ממדי. בעת החיתוך, יש לשלוט בסבילות בטווח סביר כדי לשפר את היעילות והדיוק של העיבוד העוקב.
יִשׁוּר:מכיוון שפלדה עלולה להתכופף ולהתעוות במהלך ההובלה והאחסון, יש ליישר את הפלדה השטוחה והקורות לאחר החיתוך. ציוד היישור משתמש בדרך כלל במכבש או במכונת יישור מיוחדת כדי להחזיר את הפלדה למצב ישר על ידי הפעלת לחץ מתאים.
הַלחָמָה:ריתוך הוא שלב מפתח בעיצוב סבכות פלדה. תהליך הריתוך כולל ריתוך התנגדות וריתוך קשת. ריתוך התנגדות הוא הנחת הפלדה השטוחה והמוט בתבנית הריתוך, הפעלת לחץ ועוצמה דרך האלקטרודה, ושימוש בחום ההתנגדות שנוצר מהזרם העובר דרך החומר הריתוך לצורך הריתוך. ריתוך קשת משתמש בטמפרטורה הגבוהה הנוצרת על ידי הקשת כדי להמיס את קצה מוט הריתוך והחוט הריתוך ולחבר אותם יחד. בעת הריתוך, יש צורך להתאים באופן סביר את פרמטרי הריתוך בהתאם לחומר, לעובי ותהליך הריתוך של הפלדה כדי להבטיח את איכות הריתוך.
בשנים האחרונות, עם היישום הנרחב של ציוד אוטומציה, יעילות הריתוך ואיכותן של סורגי פלדה שופרו משמעותית. הכנסת ציוד מתקדם כגון מכונות ריתוך בלחץ אוטומטיות לחלוטין ומכונות חיתוך להבה מרובות ראשים הפכה את ייצור סורגי הפלדה ליעיל ומדויק יותר.

3. טיפול פני השטח
על מנת לשפר את עמידות הקורוזיה והאסתטיקה של סורגי פלדה, בדרך כלל נדרש טיפול פני השטח. שיטות טיפול פני השטח הנפוצות כוללות גלוון חם, ציפוי אלקטרוליטי, ריסוס וכו'.

גלוון חם:גלוון בטבילה חמה הוא אחת משיטות טיפול פני השטח הנפוצות ביותר. על ידי טבילת רשת הפלדה המוגמרת בנוזל אבץ בטמפרטורה גבוהה, האבץ מגיב עם פני השטח של הפלדה ויוצר שכבת מגן צפופה, ובכך מאריך את חיי השירות שלה. עובי שכבת הגלוון בטבילה חמה אינו פחות מ-60 מיקרומטר, והיא צריכה להיות מחוברת באופן שווה ויציב לפני השטח של רשת הפלדה.
ציפוי אלקטרוליטי:אלקטרוליזציה היא תהליך של ציפוי שכבה של מתכת או סגסוגת על פני השטח של פלדה באמצעות אלקטרוליזה. שכבת האלקטרוליזציה יכולה לשפר את עמידות הקורוזיה והאסתטיקה של רשת הפלדה. עם זאת, בהשוואה לגלוון חם, עובי שכבת האלקטרוליזציה דק יותר והעלות גבוהה יותר.
ריסוס:ריסוס היא שיטת טיפול פני שטח שבה הצבע מוחל באופן שווה על פני הפלדה. ניתן להתאים אישית את ציפוי הריסוס בהתאם לצורכי הלקוח, כגון ריסוס נגד החלקה, ציפוי צבע וכו'. עם זאת, העמידות ועמידות הקורוזיה של ציפוי הריסוס חלשות יחסית ודורשות תחזוקה שוטפת.
במהלך תהליך טיפול פני השטח, יש צורך לטפל מראש בסורג הפלדה באמצעות הסרת שומנים, ניקוי, כבישה והסרת חלודה כדי להבטיח את איכות טיפול פני השטח. במקביל, בדיקת איכות של המוצר המוגמר היא גם חוליה חיונית, כולל בדיקת חוזק נקודת ריתוך, בדיקת עובי שכבת מגולוון, בדיקת דיוק ממדי וכו'.