Материалды таңдаудан процеске дейін: жоғары сапалы болат тордың өндіріс процесін ашу

Құрылыста, өнеркәсіпте және коммуналдық салаларда кеңінен қолданылатын компонент ретінде болат тордың сапасы мен өнімділігі өте маңызды. Жоғары сапалы болат торды өндіру процесі материалды таңдаудан бастап процеске дейінгі бірнеше негізгі буындарды қамтиды және әр қадам түпкілікті өнімнің беріктігін, беріктігін және коррозияға төзімділігін қамтамасыз ету үшін мұқият жобаланған және қатаң бақыланады. Бұл мақалада жоғары сапалы болат тордың өндіріс процесін терең ашып, материалды таңдаудан процеске дейін жан-жақты талдау жүргізіледі.

1. Материалды таңдау: сапаның негізін қалау
Болат тордың материалы оның сапасының негізі болып табылады. Жоғары сапалы болат торы әдетте негізгі материал ретінде жоғары берік көміртекті болатты немесе тот баспайтын болатты пайдаланады. Көміртекті болат жоғары беріктікке ие және үлкен жүк көтеру талаптары бар жағдайларға жарамды; ал тот баспайтын болат коррозияға төзімділігінің арқасында ылғалды және химиялық ортада жақсы жұмыс істейді.

Материалды таңдау процесінде мемлекет қатаң стандарттарды тұжырымдады, мысалы, YB/T4001 стандарттар сериясы, олар болат торы жақсы механикалық қасиеттерге және дәнекерлеу қасиеттеріне ие және әртүрлі жұмыс жағдайларында пайдалану талаптарына жауап бере алатын Q235B болатын пайдалану керектігін нақты анықтайды. Бұдан басқа, стандарт сонымен қатар болат торының өндіріс процесінде жеткілікті беріктік пен қаттылыққа ие болуын қамтамасыз ету үшін болаттың химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері туралы егжей-тегжейлі ережелерді жасайды.

2. Қалыптастыру және өңдеу: тұтас құрылымды жасау
Болат тордың өзегі жалпақ болат пен көлденең жолақтардан тұратын тор құрылымы болып табылады. Жоғары сапалы шикізатты алғаннан кейін өндіріс маңызды кезеңге өтеді. Негізгі процестерге кесу, дәнекерлеу және қысыммен дәнекерлеу жатады.

Кесу:Жобалық талаптарға сәйкес болат тегіс болат пен қажетті өлшемдегі көлденең жолақтарға кесіледі, бұл тордың негізгі құрылымын анықтайды.
Пресспен пісіру қалыптау:Болат тордың негізгі құрылымы қысыммен дәнекерлеу процесі арқылы қалыптасады. Бұл процесте көлденең жолақ біркелкі орналасқан тегіс болатқа жоғары қысыммен басылады және ол қатты дәнекерлеу үшін күшті электр дәнекерлеуші ​​арқылы бекітіледі. Қысыммен дәнекерлеудің автоматтандырылған машиналарын қолдану өндіріс тиімділігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар дәнекерленген жіктердің біркелкілігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді, болат тордың беріктігі мен көтергіштігін қамтамасыз етеді.
3. Беттік өңдеу: коррозияға төзімділікті арттыру
Болат тордың коррозияға төзімділігін арттыру үшін өнім әдетте ыстық мырыштау, гальванизация және бүрку сияқты беттік өңдеулерден өтеді. Ыстық мырышпен қаптау ең көп таралған процесс. Дайын болат торды жоғары температуралы мырыш сұйықтығына батыру арқылы мырыш болат бетімен әрекеттесіп, тығыз қорғаныс қабатын құрайды, оның қызмет ету мерзімін ұзартады.

Ыстық мырыштау алдында болаттың таза бетін қамтамасыз ету үшін бетіндегі оксид қабаты мен қоспаларды кетіру үшін болат торды маринадтау керек. Бұл қадам мырышталған қабаттың адгезиясы мен біркелкілігін жақсарта алады. Ыстық мырыштаудан кейін болат торды салқындату керек, содан кейін өнімнің салалық стандарттарға және тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін мырышталған қабаттың қалыңдығын, дәнекерлеу нүктелерінің беріктігін және бетінің тегістігін қамтитын кешенді сапаны тексеруден өту керек.

4. Сапаны тексеру: жоғары стандартты сапаны қамтамасыз ету
Өндірілгеннен кейін болат торы өнімнің дизайн стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін бірқатар қатаң сапа тексерулерінен өтуі керек. Тексеру мазмұны мырышталған қабаттың қалыңдығын, дәнекерлеу нүктелерінің беріктігін, жалпақ болат пен ригельдің өлшемдік ауытқуын және т.б. Тек тексеруден өткен өнімдерді қаптамаға салып, нарыққа шығаруға болады.

Сапаны тексеру кезінде дәл өлшеу үшін, мысалы, мырышталған қабаттың қалыңдығын өлшеу, оның біркелкі болуын және стандарт талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін кәсіби құралдарды пайдалану керек. Тым жұқа мырышталған қабат коррозияға төзімділікті төмендетеді, ал тым қалың мырышталған қабат сыртқы көрініс сапасына әсер етеді. Сонымен қатар, өнімнің сыртқы түрі, тегістігі және өлшемдік дәлдігі де сапаны бақылаудың маңызды нүктелері болып табылады. Бетінде мырыш түйіндерінің, бөртпелердің немесе тот дақтарының жоқтығына көз жеткізу үшін визуалды тексеру қажет және әрбір болат торлы пластинаның өлшемі дизайн сызбасымен дәл сәйкес келеді.

5. Орау және тасымалдау: өнімді қауіпсіз жеткізуді қамтамасыз ету
Тасымалдау кезінде бетінің зақымдалуын немесе құрылымдық деформацияны болдырмау үшін, әдетте, болат торлы тақталарды тасымалдау алдында дұрыс орау керек. Әртүрлі жобалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін болат торлы табақтарды кесуге және өлшеміне сәйкес реттеуге болады, бұл жердегі өңдеу жұмыстарын азайтады және құрылыс тиімділігін арттырады.

Болат торлы тақтайшалар әдетте жоба алаңына жүк көлігімен немесе жүк көлігімен жеткізіледі. Орау және тасымалдау кезінде өнімді тасымалдау кезінде зақымданбау үшін оны қорғауға және бекітуге ерекше назар аудару керек.

6. Орнату және қолдану: әртүрлі функцияларды көрсету
Болат торлы тақтайшаларды болат конструкциялы платформаларға, баспалдақтардың баспалдақтарына, арық қақпақтарына және басқа жерлерде болтпен қосу, дәнекерлеуді бекіту және басқа әдістермен орнатуға болады. Оны орнату кезінде өнімнің қауіпсіздігі мен функционалдығын қамтамасыз ету үшін тығыздық пен сырғанауға қарсы әсерге ерекше назар аударылады.

Болат торлы тақтайшалар көпқабатты үйлер, өнеркәсіптік зауыттар, көпір жобалары, муниципалдық жолды ағызу жүйелері және т.б. сияқты әртүрлі жобаларда кеңінен қолданылады. Оның жоғары беріктігі, желдету және дренаждық өнімділігі оны құрылыс және өнеркәсіптік өрістер үшін тамаша таңдау жасайды. Әсіресе мұнай-химия, электр энергетикасы, теңіз техникасы және т.б. сияқты өнеркәсіптік салалардағы қатал ортада жоғары сапалы болат торды өндіруге және қолдануға ықпал ететін жоғары берік және коррозияға төзімді болат торлы өнімдер қажет.