ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆಯೇ?

ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು
1. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, 470~480℃ ನಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ. ಲೇಪಿತ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು 5 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 90~95um (ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ 21~25() ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹೀಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ: ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದೆ ಲೇಪನವನ್ನು 7 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಬಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (90 ಡಿಗ್ರಿ) ಲೇಪನವು ಬೀಳದಂತೆ. ಸತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತಾಪಮಾನವು 455~460℃ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದೆ 8 ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಸತು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತಾಪಮಾನವು 510~520℃ ಆಗಿರುವಾಗ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ). ಏಕರೂಪತೆಯ ಅಳತೆಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆ 4 ಇಮ್ಮರ್ಶನ್‌ಗಳು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಖಾತರಿಯಿಲ್ಲ.
2. ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳ ಎತ್ತುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸತು ದ್ರವದಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ವೇಗವು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎತ್ತುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎತ್ತುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎತ್ತುವ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ-ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರವು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರವು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೂದು-ಬಾಯಾರಿಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎತ್ತುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಎತ್ತುವ ಕೋನಕ್ಕೂ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಸತುವಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸತು ಮುಳುಗುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂಬುದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಚಾರ. ಸತು ಮುಳುಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನ ಸಹಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸತು ದ್ರವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸತು ಮುಳುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸತು ಬೂದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳ ಸತು ಮುಳುಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸತು ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸತು ಬೂದಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಮಯದ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.