ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸತುವಿನ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೂವಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ① ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ; ② ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ. ಸತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 419℃ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 907℃, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1500℃ ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ಮೊದಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು ಲೇಪನವಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
(1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ತೋಡಿನ ಬಳಿ ಇರುವ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಜ್ವಾಲೆಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿರರ್ ಸತು ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, J421/422 ಅಥವಾ J423 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಕರಗಿದ ಪ್ರದೇಶದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(2) ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ Ar+CO2, Ar+02 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ CO2 ಅಥವಾ CO2+02 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ Ar+CO2 ಅಥವಾ Ar+02 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಪ್ರವಾಹವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ Zn ಅಂಶ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯೂಮ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಹೊಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ. ಕರೆಂಟ್ ದೊಡ್ಡದಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಅಥವಾ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ CO2 ಅಥವಾ O2 ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಯೂಮ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯಲ್ಲಿನ ZnO ಅಂಶವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ZnO ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 70% ತಲುಪಬಹುದು. ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡದ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.