현대 건물, 산업 시설, 도시 공학의 중요한 구성 요소인 강철 격자의 제조 공정은 제품의 성능, 품질 및 적용 범위와 직접적인 관련이 있습니다. 본 논문에서는 강철 격자의 제조 공정을 종합적으로 분석합니다. 소재 선정, 성형 및 가공부터 표면 처리까지 모든 과정이 매우 중요합니다.
1. 재료 선택
주요 재료강철 격자탄소강과 스테인리스강이 있습니다. 그중 Q235 탄소강은 높은 강도와 저렴한 가격으로 일반 산업 환경에 적합합니다. 반면 304/316 모델과 같은 스테인리스강은 뛰어난 내식성으로 화학 산업 및 해양과 같은 혹독한 환경에서 널리 사용됩니다. 재료를 선택할 때는 특정 사용 환경, 하중 지지 요건, 예산 등의 요소를 고려해야 합니다.
평강의 폭, 높이, 두께, 그리고 가로대 직경과 같은 강재의 규격 또한 강재 그레이팅의 하중 지지력과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 재료를 선택할 때는 강재의 화학 성분과 기계적 성질이 기준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 인증서를 엄격히 확인해야 합니다.
2. 성형 및 가공
강철 격자의 성형 및 가공은 주로 절단, 교정, 용접 등의 단계로 이루어집니다.
절단:레이저 절단기 또는 CNC 절단 장비를 사용하여 평강 및 크로스바를 정확하게 절단하여 치수 정확도를 확보하십시오. 절단 시, 후속 가공의 효율성과 정확도를 높이기 위해 허용 오차를 적정 범위 내에서 관리해야 합니다.
스트레이트닝:강철은 운송 및 보관 중에 휘어지거나 변형될 수 있으므로, 절단 후 평강과 가로대를 곧게 펴야 합니다. 곧게 펴는 장비는 일반적으로 프레스나 특수 교정기를 사용하여 적절한 압력을 가하여 강철을 곧게 펴줍니다.
용접:용접은 강판 그레이팅 성형의 핵심 단계입니다. 용접 공정에는 저항 용접과 아크 용접이 있습니다. 저항 용접은 평강과 크로스바를 용접 몰드에 넣고 전극을 통해 압력과 전력을 가한 후, 용접부에 전류가 흐르면서 발생하는 저항열을 이용하여 용접하는 방식입니다. 아크 용접은 아크에서 발생하는 고온을 이용하여 용접봉의 끝부분과 용접부를 녹여 접합합니다. 용접 시 용접 품질을 보장하기 위해 강재의 재질, 두께 및 용접 공정에 따라 용접 조건을 적절히 조정해야 합니다.
최근 자동화 장비의 광범위한 적용으로 강철 격자의 용접 효율과 품질이 크게 향상되었습니다. 전자동 압력 용접기 및 다중 헤드 화염 절단기와 같은 첨단 장비의 도입으로 강철 격자 생산의 효율성과 정확도가 더욱 높아졌습니다.
3. 표면처리
강철 격자의 내식성과 미관을 개선하기 위해서는 일반적으로 표면 처리가 필요합니다. 일반적인 표면 처리 방법으로는 용융아연도금, 전기도금, 용사 등이 있습니다.
아연도금:용융아연도금은 가장 일반적인 표면 처리 방법 중 하나입니다. 완성된 강철 격자를 고온의 아연 용액에 담그면 아연이 강철 표면과 반응하여 치밀한 보호층을 형성하여 수명을 연장합니다. 용융아연도금층의 두께는 일반적으로 60μm 이상이며, 강철 격자 표면에 고르고 견고하게 부착되어야 합니다.
전기 도금:전기도금은 전기분해를 통해 강철 표면에 금속 또는 합금층을 도금하는 공정입니다. 전기도금층은 강철 격자의 내식성과 미관을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 용융아연도금에 비해 전기도금층의 두께가 얇고 비용이 더 많이 듭니다.
분무:스프레이 코팅은 도료를 강재 표면에 고르게 도포하는 표면 처리 방식입니다. 스프레이 코팅은 미끄럼 방지 스프레이, 컬러 코팅 등 고객의 요구에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다. 하지만 스프레이 코팅은 내구성과 내식성이 상대적으로 약하여 정기적인 유지 보수가 필요합니다.
표면 처리 공정에서 강철 격자는 탈지, 세척, 산세척, 녹 제거 등의 전처리를 통해 표면 처리 품질을 확보해야 합니다. 이와 동시에, 용접부 강도 검사, 아연 도금층 두께 검사, 치수 정밀도 검사 등 완제품 품질 검사 또한 필수적인 과정입니다.
게시 시간: 2025년 2월 6일