아연도금강철 격자의 구조 플랫폼을 설치하고 놓는 동안 파이프라인이나 장비가 통과해야 하는 경우가 종종 발생합니다.강철 격자플랫폼을 수직으로 관통합니다. 파이프라인 장비가 플랫폼을 원활하게 통과할 수 있도록 설계 과정에서 개구부의 위치와 크기를 결정해야 하며, 강철 격자 제조업체는 맞춤형 생산을 수행합니다. 맞춤형 생산 과정은 강철 격자 설계 부서와 철구조 설계 부서, 장비 공급업체, 측량 및 매핑 부서 간의 많은 소통과 정보 교환을 필요로 합니다. 여러 관련 요인으로 인해 현재 장비의 크기와 위치에는 불확실성이 존재합니다. 설치 과정에서 맞춤형 예비 구멍이 현장의 요구를 충족하지 못하는 경우가 종종 있습니다. 이러한 상황을 고려하여 강철 격자의 수율을 보장하고 설계 및 생산 효율을 향상시키기 위해, 현재 설계 및 생산 공정에서는 일반적으로 직경이 작고 결정하기 어려운 일부 구멍은 맞춤형 가공이 아닌, 설치 및 시공 상황에 따라 현장 개구, 절단, 용접, 연삭과 같은 2차 가공으로 대체됩니다.
새로운 소재로서 아연 도금 강철 격자가 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 아연 도금은 강철 격자의 중요한 방식 방법으로 자리 잡았는데, 아연이 강철 표면에 치밀한 보호층을 형성할 뿐만 아니라 음극 방식 효과도 있기 때문입니다. 아연 도금 강철 격자를 현장으로 운반할 때, 설치를 위해 2차 가공 및 용접이 필요한 경우가 있습니다. 아연층의 존재는 아연 도금 강철 격자의 용접에 어려움을 초래합니다.
아연도금강판 격자의 용접성 분석
아연도금강판은 표면 부식을 방지하고 수명을 연장하기 위해 표면에 금속 아연층을 코팅합니다. 아연도금강판의 표면은 꽃 모양입니다. 생산 및 가공 방식에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다. ① 용융아연도금판, ② 전기아연도금강판. 아연의 녹는점은 419℃, 끓는점은 907℃로 철의 녹는점인 1500℃보다 훨씬 낮습니다. 따라서 용접 공정에서 아연도금층이 모재를 먼저 녹입니다. 위의 분석 결과, 아연도금강판의 기계적 및 물리적 특성은 일반 탄소강판과 동일합니다. 유일한 차이점은 아연도금강판 표면에 아연 코팅이 되어 있다는 것입니다. 아연도금강판 용접 공정
(1) 수동 아크 용접
용접 연기를 줄이고 용접 균열 및 기공 발생을 방지하려면 용접 전에 홈 근처의 아연층을 제거해야 합니다. 제거 방법은 화염 베이킹 또는 샌드블라스팅을 사용할 수 있습니다. 용접봉 선택 원칙은 용접 금속의 기계적 성질이 모재와 최대한 유사해야 하며, 일일 용접봉 용융 금속의 규소 함량을 0.2% 미만으로 관리해야 한다는 것입니다. 저탄소강 거울 아연강 격자의 경우, J421/422 또는 J423 용접봉을 먼저 사용해야 합니다. 용접 시에는 짧은 아크를 사용하고 아크를 휘두르지 않도록 하여 아연 도금층의 용융 영역이 확장되는 것을 방지하고, 공작물의 내식성을 확보하며, 연기 발생량을 줄이도록 합니다.
(2) 금속 아크 용접
용접에는 CO2 가스 차폐 용접이나 Ar+CO2, Ar+02와 같은 혼합 가스 차폐 용접을 사용합니다. 차폐 가스는 용접부의 Zn 함량에 상당한 영향을 미칩니다. 순수한 CO2 또는 CO2+02를 사용하면 용접부의 Zn 함량이 높아지고 Ar+CO2 또는 Ar+02를 사용하면 용접부의 Zn 함량이 낮아집니다. 전류는 용접부의 Zn 함량에 거의 영향을 미치지 않습니다. 용접 전류가 증가함에 따라 용접부의 Zn 함량은 약간 감소합니다. 아연 도금 강철 격자를 용접하기 위해 가스 차폐 용접을 사용할 때 용접 흄이 수동 아크 용접보다 훨씬 많으므로 배기에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 흄의 양과 구성에 영향을 미치는 요인은 주로 전류와 차폐 가스입니다. 전류가 클수록, 또는 차폐 가스의 CO2 또는 O2 함량이 클수록 용접 흄이 커지고 흄의 ZnO 함량도 증가합니다. 최대 ZnO 함량은 약 70%에 도달할 수 있습니다. 동일한 용접 사양 하에서 아연 도금 강철 격자의 침투 깊이는 아연 도금되지 않은 강철 격자보다 깊습니다.
게시 시간: 2024년 8월 16일