Ursaache vun der Korrosioun vun Edelstahlgitter

Ursaache vun der Korrosioun vun Edelstahlgitter

1 Falsch Lagerung, Transport an Hiewen
Wärend der Lagerung, dem Transport an dem Hiewen korrodéiert en Edelstahlgitter, wann et op Kratzer vun haarden Objeten, Kontakt mat verschiddene Stolzstähle, Stëbs, Ueleg, Rost an aner Verschmotzung trëfft. D'Mëschung vun Edelstahl mat anere Materialien an déi falsch Lagerungsinstrumenter kënnen d'Uewerfläch vum Edelstahl liicht verschmotzen a chemesch Korrosioun verursaachen. Déi falsch Notzung vun Transportinstrumenter a Befestigungen kann zu Stéiss a Kratzer op der Uewerfläch vum Edelstahl féieren, wouduerch de Chromfilm vun der Uewerfläch vum Edelstahl zerstéiert gëtt an eng elektrochemesch Korrosioun entsteet. Déi falsch Notzung vun Hebemechanismen a Spannfuttern an e falschen Prozessbetrieb kënnen och dozou féieren, datt de Chromfilm vun der Uewerfläch vum Edelstahl zerstéiert gëtt, wat zu elektrochemescher Korrosioun féiert.
2 Entlueden a Formen vu Réistoffer
Gewalzte Stolplackematerialien mussen duerch Opmaache a Schneiden zu Flachstahl veraarbecht ginn, fir se dann opzemaachen a ze schneiden. Bei der uewe genannter Veraarbechtung gëtt de chromräiche Oxid-Passivatiounsfilm op der Uewerfläch vum Edelstahlgitter duerch Schneiden, Klemmen, Heizen, Formextrusioun, Kalthärtung usw. zerstéiert, wat zu elektrochemescher Korrosioun féiert. Ënner normalen Ëmstänn reagéiert déi ausgesat Uewerfläch vum Stolsubstrat, nodeems de Passivatiounsfilm zerstéiert gouf, mat der Atmosphär fir sech selwer ze reparéieren, de chromräiche Oxid-Passivatiounsfilm nei ze formen an de Substrat weider ze schützen. Wann d'Uewerfläch vum Edelstahl awer net propper ass, beschleunegt dat d'Korrosioun vum Edelstahl. D'Schneiden an d'Heizung beim Schneidprozess an d'Klemmen, d'Heizung, d'Formextrusioun an d'Kalthärtung beim Formprozess féieren zu ongläiche Verännerungen an der Struktur a verursaachen elektrochemesch Korrosioun.
3 Hëtztzoufuhr
Wärend dem Fabrikatiounsprozess vun Edelstahlgitter, wann d'Temperatur 500~800℃ erreecht, fällt de Chromkarbid am Edelstahl laanscht d'Käregrenz aus, an intergranulär Korrosioun trëtt no bei der Käregrenz op wéinst dem Réckgang vum Chromgehalt. D'Wärmeleitfäegkeet vum austenitesche Edelstahl ass ongeféier 1/3 vun där vum Kuelestol. D'Hëtzt, déi beim Schweessen entsteet, kann net séier ofgestraalt ginn, an eng grouss Quantitéit un Hëtzt sammelt sech am Schweessberäich, wat d'Temperatur erhéicht, wat zu intergranulärer Korrosioun vun der Edelstahlschweißung an den Ëmgéigend féiert. Zousätzlech gëtt d'Uewerflächenoxidschicht beschiedegt, wat liicht elektrochemesch Korrosioun verursaacht. Dofir ass de Schweessberäich ufälleg fir Korrosioun. Nodeems de Schweessprozess ofgeschloss ass, ass et normalerweis néideg, d'Ausgesi vun der Schweißung ze poléieren, fir schwaarz Äsch, Sprëtzer, Schweessschlack an aner Medien ze entfernen, déi ufälleg fir Korrosioun sinn, an d'expositioun vu Bouschweißung gëtt beizung a passivéiert.
4. Falsch Auswiel vun Tools a Prozessausféierung während der Produktioun
Am aktuellen Operatiounsprozess kann eng falsch Auswiel vu bestëmmten Tools a Prozessausféierung och zu Korrosioun féieren. Zum Beispill kann eng onvollstänneg Entfernung vun der Passivéierung während der Schweesspassivéierung zu chemescher Korrosioun féieren. Déi falsch Tools ginn ausgewielt fir d'Botzen vu Schlack a Sprëtzer nom Schweessen, wat zu enger onvollstänneger Reinigung oder Schied un dem Grondmaterial féiert. Onvollstänneg Schleifen vun der Oxidatiounsfaarf zerstéiert d'Uewerflächenoxidschicht oder d'Adhäsioun vu rostgefährdete Substanzen, wat zu elektrochemescher Korrosioun féiere kann.